12.1 12.1 两台汽泵运行、电泵备用 ， 单台给水泵跳闸两台汽泵运行、电泵备用 ， 单台给水泵跳闸 1、立即检查电动给水泵自启动否则手启 ， 快速增 加电动给水泵和运行泵的出力 。
2、若机组负荷在240MW以上 ， 应立即减少燃烧并以 适当速度（一般为20MWmin）降负荷至240MW以下 。
特别注意 ， 降负荷速度不易过快 ， 否则 ， 将造成虚 假低水位引起事故扩大 。
3、停止锅炉放水、排污 。
4、操作员在操作过程中要紧盯汽包水位计显示值 的小数点后第一位数字 ， 当水位回升时 ， 应根据水 位变化速 。

36、度减小给水流量 ， 防止给水流量过大造成 锅炉满水事故 。
5、水位调节稳定后再进行负荷恢复操作 。
12.2 12.2 两给水泵运行、一台检修 ， 单台给水泵跳闸两给水泵运行、一台检修 ， 单台给水泵跳闸 1、立即增加运行给水泵出力 。
但必须注意给水泵的 入口压力和给水泵最高转速 ， 防止给水泵入口压力 低跳闸和转速达最高值自动切“就地” ， 造成事故 扩大 。
电泵运行时应注意电动给水泵电流不能超限 ，直至通过以下操作使水位回升 。
2、立即停止锅炉所有放水排污 。
3、检查RB动作正常 ， 跳最上层磨煤机 。
投入A层油 枪稳燃 。
否则手动进行操作 。
4、以20MW/min的降负荷速度将负荷降至150MW ， 同 时将制粉系统出力降至 。

37、150MW所对应的燃料量 。
5、在这种运行方式下 ， 机组出力不易超过150MW ，否则 ， 发生单台泵跳闸 ， 单台给水泵无法满足负荷 要求 。
12.3 12.3 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后 汽包水位的调整汽包水位的调整 1、这是一个炉内发热量急剧减少的过程 ， 根据汽 包水位变化规律-先低后高 ， 进行紧急处理 ， 才能 防止发生机组非停 。
2、立即解除自动以最快的速度加大给水量（不建 议） ， 同时紧紧监视汽包水位的下降速度 ， 若开始 趋于缓慢 ， 要适当地减少给水量但不能太多 。
当汽 包水位显示值的小数点第一位数字开始回升时 ， 立 即快速降低给水量；当给水量比当时的蒸汽流量 。

38、低 50Th时 ， 观察汽包水位的变化趋势进行微调 ， 使 水位的变化走向缓慢 ， 最终稳定 。
实践证明 ， 调整 得当时 ， 汽包水位最低可控制在-60mm以内 。
12.4 12.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的调整突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的调整 1、这是一个炉内发热量急剧增加的过程 ， 根据汽包 水位变化规律-先高后低 ， 进行紧急处理 ， 才能防止 发生机组非停 。
2、立即解除自动(不建议） ， 以较快的速度减小给 水量 ， 同时紧紧监视汽包水位的上升速度 ， 若开始 趋于缓慢 ， 要适当地增加给水量 ， 但不能太多 。
当 汽包水位显示值的小数点第一位数字开始回降时 ，立即快速增加给水量；当给水量比当时的蒸汽流量 大50t/ 。

39、h时 ， 观察汽包水位的变化趋势进行微调 ， 使 水位的变化走向缓慢 ， 最终稳定 。
12.5 12.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的调整锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的调整 1、当锅炉安全门动作或机组负荷突升时 ， 水位先高 后低 ， 实际生产中多数情况下会使机组跳闸 ， 但只 要调整得当 ， 将力挽狂澜 ， 防止事故扩大 。
2、这种情况的出现 ， 大多汽包水位迅速上升 ， 这时 要立即解除自动（不建议） ， 快速降低给水泵转速 （建议开大再循环） ， 减少给水量 ， 紧紧监视汽包 水位的上升数值 。
当汽包水位显示值的小数点后第 二位数字开始回降时 ， 立即以最的快速增加给水泵 转速至最大 ， 加大给水量 ， 紧紧监视汽包水位的下 降数值；当汽 。

40、包水位显示值的小数点后第二位数字 开始回升时 ， 立即快速降低给水量；当给水量比当 时的蒸汽流量低50t/h时 ， 观察汽包水位的变化趋势 进行微调 ， 使水位的变化走向缓慢 ， 最终稳定 。
12.6 12.6 高加事故解列时汽包水位调整高加事故解列时汽包水位调整 1、高加事故解列后汽压的变化为先高后低 ， 自动调 节下水位的变化为先低后高 。
在高加解列后 ， 给水 自动一般将给水泵转速加起后跳至手动 ， 在随后的 汽压下降过程中 ， 负荷下降快 ， 给水流量偏大 ， 极 易造成锅炉高水位跳闸 。
所以当汽包水位开始回升 后 ， 尽快根据蒸汽流量降低给水流量 ， 保持汽包水 位-50mm运行 ， 直至水位稳定 。

稿源：(未知)

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标题：锅炉|锅炉汽包水位调整C1( 七 )