1、磷渣在新型干法水泥熟料生产中的应用摘要：我公司年产100 万吨水泥 ， 回转窑为4.060m ， 分解炉为5.6m CDC 炉 ， 位于高原地区（海拔1510m） 。
2011年1 月 ， 我公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产并取得成功 ， 3 月开始正式投产 。
本文就我公司的一些实际生产经验作一介绍 ， 仅供参考 。
关键词：磷渣；水泥熟料；生产应用 1 试生产 1.1 磷渣的特性及原料的化学成分：磷渣呈细颗粒状 ， 是经过高温水淬急冷的水淬渣 ，粒度在25mm之间 ， 其成分与粒化高炉矿渣相似 ， 主要化学成分为SiO2和CaO ， 并含有少量的Al2O3、Fe2O3、MgO以及P2O5、F- ， 磷渣经高温水淬后 ， 玻璃体含量能达到90 。

【新型|磷渣在新型干法水泥熟料生产中的应用】2、%以上 。
我公司附近有一家黄磷生产企业 ， 经取样分析检验 ， 该厂的磷渣化学成分良好 ， 且P2O5含量不太高 ， 因此我们就地取材 ， 综合利用该厂的磷渣 。
1.2 配料方案的确定 采用磷渣配料 ， 在生产过程中可适当提高生料、熟料的KH 值 ， 进而可以提高熟料中C3S 的含量 ， 同时由于KH 值提高 ， 必须提高熟料的煅烧温度 ， 这样还可以改变熟料晶体的晶型结构和致密度 ， 提高熟料质量 。
但若KH值过高 ， 会导致熟料的fCaO偏高 ， 安定性不合格 ， 所以生产控制中要根据实际情况对水泥生料、熟料的三个率值作适当调整 。
从理论配方上来看 ， 我公司磷渣配比掺入量可以配到7.0% ， 但是考虑到我们是第一次生产 ， 没有这方面的实际经验 ， 为了保证出窑熟 。

3、料质量 ， 初步把磷渣掺入量定为6.0% ， 熟料三率值定为：KH=0.920.02 ， n=2.70.1 ， P=1.60.1 。
1.3 工艺控制 1）在生料配料中掺入适量的磷渣后 ， 由于磷渣成分中含有少量的P2O5、F-等微量元素 ，再加上入窑煤粉中的硫在熟料煅烧过程中形成复合矿化剂 ， 在熟料煅烧过程中有降低烧成温度、提前出现液相促使硅酸盐矿物形成的作用 ， 所以我们在试生产前对部分工艺参数作了调整 ，即分解炉温度由（9005）调整为（8905）； 烟室温度由（105030）调整为（102030） 。
2） 根据国内外对磷渣配料生产水泥熟料的资料介绍 ，熟料中P2O5的含量应小于0.50% ，当熟料中P2O5含量大 。

4、于0.50%时 ，熟料的3d、28d抗压强度大幅下降 ， 甚至有可能没有3d抗压强度 。
因此 ， 我公司为保险起见 ， 避免出现强度波动 ， 实际生产控制中熟料中的P2O5 3）磷渣中P2O55含量的多少 ， 影响着它在生料配比中的掺入量 ， P2O5低时 ， 可以增大其掺入量 。
为了防止熟料中P2O5含量超过控制范围 ， 应对每批次进厂的磷渣进行P2O5的检测 ， 加以控制 。
我公司控制的磷渣掺入量为6% ， 因各地磷渣成分不同 ， 应根据化学成分的差异而进行适当的调整 。
1.4 试生产期间出现的一些问题及解决措施 1）试生产前期烟室结皮严重 我们在使用前就对部分工艺参数作了调整 ， 但可能是因为调整的幅度不到位 ， 造成窑尾温度过高 ， 液相提前出现 。

5、而结皮 ， 严重时每2h就要清理一次 ， 好在所结物料不牢固 ， 容易清理 ， 但由于清理过于频繁 ， 外漏风增大 ， 影响窑内热工制度的稳定 ， 而且也大大加重了预热器岗位人员的工作压力 。
因此我们将烟室温度下调到（100030） ， 烟室结皮情况有所好转 。
2）C5下料管结皮试生产第3 天的时候 ， 岗位人员在巡检过程中发现C5下料管的闪动阀动作不灵活 ， 经检查下料管内壁有结皮现象 ， 原因还是工艺参数调整不合理 ， 分解炉温度控制过高 ， 于是我们将分解炉温度调整为（8755） ， C5下料管结皮问题得到解决 。
2 全面实施生产 2.1 磷渣配料的工艺调整和应用 正式投产时所用磷渣是攀枝花地区提供的 ， 该地区的磷渣质量极不稳定 ， 其P2O5含量波 。

6、动大 ， 从2.2%到5.0%不等 。
为了保证配料站成分的稳定 ， 我们采取了分别堆放、搭配使用、预先均化等措施 ， P2O5含量波动大这一问题得以解决 。
生产方案基本没变 ，熟料三率值仍然是KH=0.920.02 ， n=2.70.1 ， P=1.60.1 。
由于磷渣中P2O5含量发生改变 ， 不能再采用试生产期间所用掺入比例 ， 为保证出窑熟料质量 ， 采取了降低生料中磷渣掺入量的方法 ， 刚开始生产时掺入4% ， 检测熟料成分及P2O5含量 ， 再根据1d、3d强度增长值进行适量调整 ，下面是我公司磷渣掺入量从4.0%到6.0%时的熟料物理性能对比 ， 见表1 。
由表1可见 ， 磷渣掺入量在5.0%时的熟料质量较好 ， 强度增长值也最高 ， 当磷渣掺 。

7、量达到6.0%时 ， 熟料强度增长值呈下降趋势 ， 最终将生料中磷渣掺量定为5.0% 。
全面投产后的熟料跟试生产期间的相比 ， 熟料强度和外观质量有所下降 ， 结粒细小 ， 略带黄色 。
2.2 采用磷渣配料的风险 在生料中掺入一定比例的磷渣 ， 可以降低生产成本 ， 提高熟料质量 ， 但是也有风险并存 ， 由于黄磷厂的磷渣质量经常波动 ， 当掺入生料中的磷渣P2O5含量超过控制值时 ， 将造成熟料质量、强度下降 ， 甚至出现成批熟料没有3d强度 ， 造成严重的质量事故 。
2.3 成本计算与经济效益 1）成本计算要考虑两方面 。
方案一：一年中大约有4 个月的时间磷渣需攀枝花地区提供 ， 由于运输距离较远 ， 成本相对较高 ， 每吨生料成本约上升2 元；方案二：采 。

8、用我公司附近的磷渣 ， 其成本较低 ， 每吨生料成本可下降0.11元 ， 全年节约生产成本约14.6万元 。
2）熟料台时产量平均增加3t/h ， 平均每吨熟料节电1kWh ， 全年按85%的运转率、电费按0.55 元/kWh计算 ， 全年大约节约电费约46.7万元 。
3）降低熟料实物煤耗 ， 没掺磷渣时的熟料实物煤耗为180kg ， 掺入磷渣后的熟料实物煤耗是175kg ， 下降5kg ， 全年节省用煤约4200t ， 进厂原煤价格按750元/t 计算 ， 生产成本下降约315 万元 。
4）熟料强度提高34MPa ， 混合材掺入量可增加3%5% ， 全年创造经济效益约800 万元 。
3 结束语 1）磷渣中含有较高的SiO2和CaO ， 可代替部分石灰石和黏土 ， 既减少了对自然资源的消耗也降低了企业的生产成本 。
2）磷渣中少量的P2O5、F-等微量元素具有复合矿化剂的作用 ， 大大改善生料的易烧性 ， 提高窑的台时产量 。
3）由于生料易烧性改善 ， 熟料的烧成温度下降 ， 可降低熟料烧成热耗 ， 降低实物煤耗 ， 节约生产成本 。
4）改善熟料质量状况 ， 提高熟料强度 ， 增加企业经济效益 。
第 5 页 共 5 页 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0822/0023897657.html

标题：新型|磷渣在新型干法水泥熟料生产中的应用