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新型|磷渣在新型干法水泥熟料生产中的应用



按关键词阅读: 应用 中的 生产 新型 水泥 熟料

1、磷渣在新型干法水泥熟料生产中的应用摘要:我公司年产100 万吨水泥 , 回转窑为4.060m , 分解炉为5.6m CDC 炉 , 位于高原地区(海拔1510m) 。
2011年1 月 , 我公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产并取得成功 , 3 月开始正式投产 。
本文就我公司的一些实际生产经验作一介绍 , 仅供参考 。
关键词:磷渣;水泥熟料;生产应用 1 试生产 1.1 磷渣的特性及原料的化学成分:磷渣呈细颗粒状 , 是经过高温水淬急冷的水淬渣 ,粒度在25mm之间 , 其成分与粒化高炉矿渣相似 , 主要化学成分为SiO2和CaO , 并含有少量的Al2O3、Fe2O3、MgO以及P2O5、F- , 磷渣经高温水淬后 , 玻璃体含量能达到90 。

2、%以上 。
我公司附近有一家黄磷生产企业 , 经取样分析检验 , 该厂的磷渣化学成分良好 , 且P2O5含量不太高 , 因此我们就地取材 , 综合利用该厂的磷渣 。
1.2 配料方案的确定 采用磷渣配料 , 在生产过程中可适当提高生料、熟料的KH 值 , 进而可以提高熟料中C3S 的含量 , 同时由于KH 值提高 , 必须提高熟料的煅烧温度 , 这样还可以改变熟料晶体的晶型结构和致密度 , 提高熟料质量 。
但若KH值过高 , 会导致熟料的fCaO偏高 , 安定性不合格 , 所以生产控制中要根据实际情况对水泥生料、熟料的三个率值作适当调整 。
从理论配方上来看 , 我公司磷渣配比掺入量可以配到7.0% , 但是考虑到我们是第一次生产 , 没有这方面的实际经验 , 为了保证出窑熟 。

3、料质量 , 初步把磷渣掺入量定为6.0% , 熟料三率值定为:KH=0.920.02 , n=2.70.1 , P=1.60.1 。
1.3 工艺控制 1)在生料配料中掺入适量的磷渣后 , 由于磷渣成分中含有少量的P2O5、F-等微量元素 ,再加上入窑煤粉中的硫在熟料煅烧过程中形成复合矿化剂 , 在熟料煅烧过程中有降低烧成温度、提前出现液相促使硅酸盐矿物形成的作用 , 所以我们在试生产前对部分工艺参数作了调整 ,即分解炉温度由(9005)调整为(8905); 烟室温度由(105030)调整为(102030) 。
2) 根据国内外对磷渣配料生产水泥熟料的资料介绍 ,熟料中P2O5的含量应小于0.50% ,当熟料中P2O5含量大 。

4、于0.50%时 ,熟料的3d、28d抗压强度大幅下降 , 甚至有可能没有3d抗压强度 。
因此 , 我公司为保险起见 , 避免出现强度波动 , 实际生产控制中熟料中的P2O5 3)磷渣中P2O55含量的多少 , 影响着它在生料配比中的掺入量 , P2O5低时 , 可以增大其掺入量 。
为了防止熟料中P2O5含量超过控制范围 , 应对每批次进厂的磷渣进行P2O5的检测 , 加以控制 。
我公司控制的磷渣掺入量为6% , 因各地磷渣成分不同 , 应根据化学成分的差异而进行适当的调整 。
1.4 试生产期间出现的一些问题及解决措施 1)试生产前期烟室结皮严重 我们在使用前就对部分工艺参数作了调整 , 但可能是因为调整的幅度不到位 , 造成窑尾温度过高 , 液相提前出现 。

5、而结皮 , 严重时每2h就要清理一次 , 好在所结物料不牢固 , 容易清理 , 但由于清理过于频繁 , 外漏风增大 , 影响窑内热工制度的稳定 , 而且也大大加重了预热器岗位人员的工作压力 。
因此我们将烟室温度下调到(100030) , 烟室结皮情况有所好转 。
2)C5下料管结皮试生产第3 天的时候 , 岗位人员在巡检过程中发现C5下料管的闪动阀动作不灵活 , 经检查下料管内壁有结皮现象 , 原因还是工艺参数调整不合理 , 分解炉温度控制过高 , 于是我们将分解炉温度调整为(8755) , C5下料管结皮问题得到解决 。
2 全面实施生产 2.1 磷渣配料的工艺调整和应用 正式投产时所用磷渣是攀枝花地区提供的 , 该地区的磷渣质量极不稳定 , 其P2O5含量波 。

【新型|磷渣在新型干法水泥熟料生产中的应用】6、动大 , 从2.2%到5.0%不等 。
为了保证配料站成分的稳定 , 我们采取了分别堆放、搭配使用、预先均化等措施 , P2O5含量波动大这一问题得以解决 。
生产方案基本没变 ,熟料三率值仍然是KH=0.920.02 , n=2.70.1 , P=1.60.1 。
由于磷渣中P2O5含量发生改变 , 不能再采用试生产期间所用掺入比例 , 为保证出窑熟料质量 , 采取了降低生料中磷渣掺入量的方法 , 刚开始生产时掺入4% , 检测熟料成分及P2O5含量 , 再根据1d、3d强度增长值进行适量调整 ,下面是我公司磷渣掺入量从4.0%到6.0%时的熟料物理性能对比 , 见表1 。
由表1可见 , 磷渣掺入量在5.0%时的熟料质量较好 , 强度增长值也最高 , 当磷渣掺 。


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