加工时应先加工第一组表面 ， 再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面 。
第3章 选择毛坯 ， 确定毛坯尺寸 ， 设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁 ， 通过计算和查询资料可知 ， 毛坯 。

7、重量约为0.72kg 。
生产类型为中小批量 ， 可采用一箱多件砂型铸造毛坯 。
由于32mm的孔需要铸造出来 ， 故还需要安放型心 。
此外 ， 为消除残余应力 ， 铸造后应安排人工时效进行处理 。
由参考文献可知 ， 差得该铸件的尺寸公差等级CT为810级 ， 加工余量等级MA为G级 ， 故CT=10级 ， MA为G级 。
表3.1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0顶面降一级 ， 单侧加工16的孔16H3.0底面 ， 孔降一级 ， 双侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一级 ， 双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一 。

8、级 ， 双侧加工表3.2由参考文献可知 ， 铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圆端面455502.832的孔326.0262.635的两端面205252.416的孔166102.2图3.1所示为本零件的毛坯图图3.1 零件毛坯图第4章 选择加工方法 ， 制定工艺路线工艺规程设计1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200 ， 考虑零件受冲击不大 ， 零件结构又比较简单 ， 故选择铸件毛坯 。
2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证 ， 生产率得以提高 。
否则 ， 加工工艺过程中回问 。

9、题百出 ， 更有甚者 ， 还会造成零件的大批报废 ， 使生产无法正常进行 。
2.1 粗基准的选择 。
对于零件而言 ， 尽可能选择不加工表面为粗基准 。
而对有若干个不加工表面的工件 ， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 。
2.2 精基准的选择 。
主要应该考虑基准重合的问题 。
为了使基准统一 ， 先选择32孔和16孔作为基准.3 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率 。
除此之外 ， 还应当考虑经济效果 ， 以便使生产成本尽量下降 。
3.1 工艺路线方案一工序一 备毛 。

10、坯工序二 热处理工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片）工序四 铣面E、F （见工艺卡片）工序五 扩孔32 ， 孔口倒角工序六 车端面 ， 钻孔10 ， 车孔16 ， 孔口倒角工序七 钻扩铰16孔工序八 钻孔6 ， 锪孔工序九 钻M8底孔6.6 ， 攻M8孔工序十 铣槽6x1、6x9工序十一 检查工序十二 入库3.2 工艺路线方案二工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片）工序四 铣面E、F （见工艺卡片）工序五 扩孔32 ， 孔口倒角工序六 车端面 ， 钻孔10 ， 车孔16 ， 孔口倒角工序七 铣槽6x1、6x9工序八 钻扩铰16孔工序九 钻孔6 ， 锪孔 工序十 钻M8底孔6.6 ， 攻M8孔工序十一 检查工序十 。

11、二 入库3.3 工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同 ， 工艺路线一将16销孔基准 ， 加工槽6x1、6x9 ， 准统一 ， 能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求 ， 所以此次设计依据工艺路线一来开展设计 。
4机械加工工艺设计4.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一 ， 基面的选择正确与合理 ， 可以使加工质量得到保证 ， 生产率得到提高 。
否则 ， 加工工艺过程会问题百出 ， 更有甚者 ， 还会造成零件大批报废 ， 使生产无法进行 。
4. 2粗基面的选择对一般的轴类零件来说 ， 以外圆作为基准是合理的 ， 按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时 ， 应选择这些不加工的表 。

12、面作为粗基准 ， 当零件有很多个不加工表面的时候 ， 则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准 ， 从零件的分析得知 ， B6065刨床推动架以外圆作为粗基准 。
4. 3精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题 。
选择加工表面的设计基准为定位基准 ， 称为基准重合的原则 。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差 ， 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证 。

稿源：(未知)

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标题：机械制造技术|《机械制造技术》课程设计说明书牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计( 二 )