为使基准统一 ， 先选择32的孔和16的孔作为精基准 。
5制定机械加工工艺路线5.1工艺路线方案一工序I 铣32mm孔的端面工序II 铣16mm孔的端面工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序I 。

13、V 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车10mm孔和16mm的基准面工序VI 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔 ， 倒角45 。
用Z525立式钻床加工 。
工序VII 钻、扩、铰32mm ， 倒角45 。
选用Z550立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45 。
选用Z525立式钻床工序 钻螺纹孔6mm的孔 ， 攻丝M8-6H 。
选用Z525立式钻床加工工序 钻6mm的孔 ， 锪120的倒角 。
选用Z525立式钻床加工工序 拉沟槽R35.2工艺路线方案二工序I 铣32mm孔的端面工序II 铣16mm孔的端面工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序 。

14、V 车10mm孔和16mm的基准面工序VI 钻、扩、铰32mm ， 倒角45 。
选用Z535立式钻床加工工序VII 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔 ， 倒角45 。
用Z535立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45 。
选用Z525立式钻床工序 钻螺纹孔6mm的孔 ， 攻丝M8-6H 。
选用Z525立式钻床加工工序 钻6mm的孔 ， 锪120的倒角 。
选用Z525立式钻床加工工序 拉沟槽R36工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的 。
方案一是先加工钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm的孔 ， 然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰32m 。

15、m,倒角45 ， 而方案二则与此相反 ， 先钻、扩、铰32mm,倒角45 ， 然后以孔的中心线为基准距离12mm钻16mm的孔 ， 这时的垂直度容易保证 ， 并且定位和装夹都很方便 ， 并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此 ， 选择方案二是比较合理的 。
7确定工艺过程方案表 4.1 拟定工艺过程工序号工序内容简要说明010一箱多件沙型铸造020进行人工时效处理消除内应力030涂漆防止生锈040铣32mm孔的端面先加工面050铣16mm孔的端面060铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面070铣深9.5mm宽6mm的槽080车10mm孔和16mm的基准面090钻、扩、铰32mm ， 倒角450100钻10mm和钻、半 。

16、精铰、精铰16mm孔 ， 倒角450110钻半、精铰、精铰16mm,倒角450120钻螺纹孔6mm的孔 ， 攻丝M8-6H0130钻6mm的孔 ， 锪120的倒角后加工孔0140拉沟槽R30150检验0180入库第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量 ， 故加工设备以通用机床为主 ， 辅以少量专用机床 ， 其生产方式以通用机床专用夹具为主 ， 辅以少量专用机床的流水生产线 ， 工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.5.1选择加工设备与工艺设备5.1.1 选择机床 ， 根据不同的工序选择机床工序040、050铣32mm孔的端面和铣16mm孔的端面 ， 因定为基准相同 。
工序的工步数不多 ， 成批生产要求不高 。

17、的生产效率 。
故选用卧铣 ， 选择XA6132卧铣铣床 。
如图所示：图示为XA6132卧式铣床工序060铣32mm孔和铣16mm的孔在同一基准的两个端面 ， 宜采用卧铣 。
选择XA6132卧式铣床 。
工序070铣深9.5mm ， 宽6mm的槽 ， 由于定位基准的转换 。
宜采用卧铣 ， 选择XA6132卧式铣床 。
工序080车10mm孔和16mm的基准面本工序为车端面 ， 钻孔10mm ， 车孔16mm ， 孔口倒角 。
宜选用机床CA6140车床 。
图示为CA6140车床工序090 钻、扩、铰32mm ， 倒角45 。
选用Z535立式钻床 。
图示为Z535立式钻床工序0100钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔 ， 倒角45 。
用Z535立式钻床加工 。
工 。

18、序0110钻半、精铰、精铰16mm,倒角45 。
选用Z525立式钻床 。
图示为Z525立式钻床工序0120钻螺纹孔6mm的孔 ， 攻丝M8-6H 。
选用Z525立式钻床加工 。
工序0130钻6mm的孔 ， 锪120的倒角 。
选用Z525立式钻床加工 。
工序0140 拉沟槽R3 选用专用拉床 。
5.1.2 选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外 ， 其他各工序使用通用夹具即可 。
5.1.3 选择刀具 ， 根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm ， 齿数z=10 ， 及直径为d=50mm ， 齿数z=8及切槽刀直径d=6mm 。
2.钻32mm的孔选用锥柄麻花钻 。
3.钻10mm和钻、半精铰16mm的孔 。
。

19、倒角45 ， 选用专用刀具 。
4.车10mm孔和16mm的基准面并钻孔 。
刀具：选择高速钢麻花钻 ， do=10mm ， 钻头采用双头刃磨法 ， 后角120 ， 45度车刀 。

稿源：(未知)

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标题：机械制造技术|《机械制造技术》课程设计说明书牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计( 三 )