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机械制造技术|《机械制造技术》课程设计说明书牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计( 六 )



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6.8.2 基本时间钻6mm螺纹孔 , 攻丝 , 基本时间为45s.6.9工序的切削用量及基本时间的确定本工序为钻6mm的孔 , 锪120倒角 , 选用Z525立式钻床加工6.9.1 切削用量 刀具采用高速钢复合钻头 , 直径d 。

35、=6mm , 使用切削液 。
1.确定进给量f 由于孔径和深度均很小 , 宜采用手动进给2.选用钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130 , 钻头后刀面最大磨损量为0.8mm , 耐用度为15min 。
3.确定切削速度V 由表5-132 , =670MPa的HT200的加工性为5类 , 据表5-127 , 暂定进给量f=0.16mm/r 。
由表5-131 , 可查v=16m/min 。
根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速n=1041r/min 。
6.9.2 基本时间 钻一个6mm深8mm的通孔 , 基本时间约为6s第七章 卡具设计经过与老师协商 , 决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具 。
7.1 钻扩铰16孔的钻夹具7.1.1问题的提 。

36、出在给定的零件中 , 对本序加工的主要考虑尺寸60 , 由于公差要求较低 , 因此 , 本步的重点应在卡紧的方便与快速性上 。
7.1.2卡具设计7.1.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑 , 选择孔32和端面为基准定位 , 侧面加定位销辅助定位 , 使工件完全定位 。
再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧 。
7.1.2.2切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力 。
实际效果可以保证可靠的卡紧 。
钻削轴向力 :扭矩 卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧 , 调节卡紧力调节装置 , 即可指定可靠的卡紧力 。
7.1.2.3 定位误差 。

37、分析本工序采用孔32和端面为基准定位 , 使加工基准和设计基准统一 , 能很好的保证定位的精度 。
7.1.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大 , 故使用手动卡紧 。
为了提高生产力 , 使用螺纹卡紧机构 。
7.2 钻孔6 , 锪孔的钻床夹具3.2.1问题的提出在给定的零件中 , 对本序加工的主要考虑孔6与孔32的端面的位置尺寸15.7.2.2卡具设计7.2.21 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑 , 选择一端面和孔32以及16为定位基准 , 保证加工基准和设计基准重合 , 再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧 。
7.2.2.2 切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力 。
实际效果可以保证可靠的卡紧 。
钻削轴向力 :扭矩 卡紧 。

38、力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧 , 调节卡紧力调节装置 , 即可指定可靠的卡紧力 。
7.2.2.3 定位误差分析由于加工基准和设计基准重合 , 所以能很好的保证了加工精度 。
7.2.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大 , 故使用手动卡紧 。
为了提高生产力 , 使用快速螺旋卡紧机构 。
7.3 钻M8底孔6.6 , 攻M8孔的钻床夹具7.3.1问题的提出在给定的零件中 , 对本序加工的主要考虑M8x螺纹孔的位置相关尺寸 。
7.3.2卡具设计7.3.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑 , 选择一端面和孔32 。

39、和孔32为定位基准面 , 保证加工基准和设计基准重合 , 再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧 。
7.3.2.2切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力 。
实际效果可以保证可靠的卡紧 。
钻削轴向力 :扭矩 卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧 , 调节卡紧力调节装置 , 即可指定可靠的卡紧力 。
7.3.2.3 定位误差分析由于加工基准和设计基准重合 , 所以能很好的保证了加工精度 。
7.3.2.4 卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大 , 故使用手动卡紧 。
为了提高生产力 , 使用快速螺旋卡紧机构 。
7.4 铣槽6x1、6x9铣 。

40、床夹具7.4.1问题的提出在给定的零件中 , 对本序加工的主要考虑M18x1.5螺纹孔的位置相关尺寸 。
7.4.2卡具设计3.4.2.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑 , 选择一端面和孔32和孔32为定位基准面 , 保证加工基准和设计基准重合 , 再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧 。
7.4.2.2切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力 。
实际效果可以保证可靠的卡紧 。
钻削轴向力 :扭矩 卡紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧 , 调节卡紧力调节装置 , 即可指定可靠的卡紧力 。
7.4.2.3 定位误差分析由于加 。


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标题:机械制造技术|《机械制造技术》课程设计说明书牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计( 六 )


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