5.钻螺纹孔6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻 ， 机用丝锥 。
6.拉沟槽R3选用专用拉刀 。
5.1.4 选择量具 本零件属于成批生产 ， 一般情况下尽量采用通用量具 。
根据零件的表面的精度要求 ， 尺寸和形状特点 ， 参考相关资料 ， 选择如下：1.选择加工面的量具 用分度值为0.05mm的游标长尺测量 ， 以及读数值为0.01mm测量范围100mm125mm的外径千分尺 。
2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7IT9之间 ， 可选用读数值0.01mm 测量范围50m 。

20、m125mm的内径千分尺即可 。
3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工 。
槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;
半精铣时 ， 槽宽为IT13 ， 槽深为IT14 。
故可选用读数值为0.02mm测量范围0150mm的游标卡尺进行测量 。
5.2确定工序尺寸5.2.1面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm ， 毛坯的余量为4mm ， 粗加工的量为2mm 。
根据机械工艺手册表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm ， 经粗加工后的加工余量为0.5mm 。
对精度要求不高的面 ， 在粗加工就是一次就加工完 。
5.2.2孔的加工1. 32mm.毛坯为空心 ， 通孔 ， 孔内要求精度介于IT7IT8之间 。
查机械工艺 。

21、手册表2.3-8确定工序尺寸及余量 。
钻孔：31mm. 2z=16.75mm扩孔：31.75mm 2z=1.8mm粗铰：31.93mm 2z=0.7mm精铰：32H72. 16mm.毛坯为实心 ， 不冲孔 ， 孔内要求精度介于IT7IT8之间 。
查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量 。
钻孔：15mm. 2z=0.85mm扩孔：15.85mm 2z=0.1mm粗铰：15.95mm 2z=0.05mm精铰：16H73. 16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔 ， 孔内要求精度介于IT8IT9之间 。
查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量 。
钻孔：15mm 2z=0.95mm粗铰：15.95mm 2z=0.05m 。

22、m精铰：16H84.钻螺纹孔8mm毛坯为实心、不冲出孔 ， 孔内要求精度介于IT8IT9之间 。
查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量 。
钻孔：7.8mm 2z=0.02mm精铰：8H75.钻6mm孔毛坯为实心、不冲出孔 ， 孔内要求精度介于IT8IT9之间 。
查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量 。
钻孔：5.8mm 2z=0.02mm精铰：6H7第6章 确定切削用量及基本时间6.1 工序切削用量及基本时间的确定6.1.1 切削用量 本工序为铣32mm孔的端面 。
已知工件材料为HT200 ， 选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm ， 齿数z=10 。
根据资料选择铣刀的基本形状,r=10 ， a=12 ， =45已知铣 。

23、削宽度a=2.5mm ， 铣削深度a=50mm故机床选用XA6132卧式铣床 。
1.确定每齿进给量f根据资料所知 ， XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw ， 工艺系统刚性为中等 。
查得每齿进给量f=0.160.24mm/z、现取f=0.16mm/z 。
2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知 ， 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm ， 铣刀直径d=60mm ， 耐用度T=180min 。
3.确定切削速度 根据资料所知 ， 依据铣刀直径d=60mm ， 齿数z=10 ， 铣削宽度a=2.5mm ， 铣削深度a=50mm ， 耐用度T=180min时查取Vc98mm/s ， n=439r/min,Vf=490mm/s 。
根据XA6132型立式 。

24、铣床主轴转速表查取 ， nc=300r/min,Vfc=475mm/s 。
则实际切削： Vc =Vc=56.52m/min实际进给量：f=f=0.16mm/z4.校验机床功率 根据资料所知 ， 铣削时的功率（单位kw）为:当f=0.16mm/z, a=50mm,a=2.5mm, Vf=490mm/s时由切削功率的修正系数k=1 ， 则P= 3.5kw ， P=0.8 kw 。
根据XA6132型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率P= PPP=7.50.8=6P= 3.5kw因此机床功率能满足要求 。
6.1.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：t=t=4.6min6.2 工序切削用量及基 。

25、本时间的确定6.2.1 切削用量 本工序为铣16mm孔的端面 。
选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm ， 齿数z=8 。
已知铣削宽度a=2.5mm ， 铣削深度a=35mm故机床选用XA6132卧式铣床 。
1.确定每齿进给量f根据资料所知 ， 查得每齿进给量f=0.200.30mm/z、现取f=0.20mm/z 。
2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知 ， 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm ， 耐用度T=180min 。
3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知 ， 依据上述参数 ， 查取Vc73mm/s ， n=350r/min,Vf=390mm/s 。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取 ， nc=150r/min,Vfc 。

26、=350mm/s 。
则实际切削：Vc =Vc=23.55m/min实际进给量：f=f=0.23mm/z4.校验机床功率 依据上道工序校验的方法 ， 根据资料所知 ， 切削功率的修正系数k=1 ， 则P= 2.3kw ， P=0.8 kw ， P=7.5可知机床功率能够满足要求 。
6.2.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：t=t=4.3 min6.3工序切削用量及基本时间的确定6.3.1切削用量 本工序为铣32mm孔和16mm孔在同一基准上的两个端面 ， 所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为d=60mm ， 齿数z=8 。

稿源：(未知)

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标题：机械制造技术|《机械制造技术》课程设计说明书牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计( 四 )