c 关键设备如熔铝炉和压铸机、低压铸造机采用引进国外先进设备或合资企业的产品 ， 其它设备为国内配套 。
新产品四冲程汽油机铝合金箱体等铸件 ， 在工作中承受较高的压力和温度 ， 因此需有较高的强度和气密性 ， 尺寸精确、薄壁、表 。

13、面光洁 ， 生产批量较大 ， 应该选择生产率高、铸件质量优良、加工工艺中少切削的压铸工艺 。
气缸头产品由于铸件结构复杂 ， 生产时需使用砂芯和铸件需T6 热处理 ， 首选低压铸造工艺 。
低压铸造工艺与重力金属型铸造工艺相比 ， 具有铸件质量高、工艺成品率高、综合成本指数低等优点 。
d 设计中充分考虑降低劳动强度 ， 改善劳动卫生条件 ， 以人为本 ， 确保生产的安全 。
e 工艺设备选用应考虑环保、节能 ， 降低生产成本 。
f 检测不合格的低压铸造件采用浸渗处理 ， 以提高铸件的合格率 ， 降低生产成本 。
g 对压铸件和低压铸造件的毛坯均采用抛丸清理机 ， 提高压铸件表面强度和光饰性 ， 并增强抗腐蚀的能力 。
h 模具的储存采用立体库 。
7.5 工艺流程造生产工 。

14、艺流 。
高压铸造生产工艺流程图造生产工艺流 。
低压铸造生产工艺流程图7.6 主要生产设备选用熔化设备选型采用集中熔化：压铸熔化炉选用先进的快速塔式熔铝炉1 台 ， 熔化率1.5t/h ， 燃料：天然气 。
选择熔铝炉的主要条件 ， 一是节能 ， 二是能提供高质量的铝液 ， 三是满足环保要求 ， 烟气能达标排放 。
该炉有两个铝液出口：一个供自动给汤机提取铝液用 ， 一个供人工出铝液到浇包用 。
低压铸造熔化炉选用同一系列产品 ， 熔化率为0.5t/h 熔铝炉1 台 ， 预留1 台 。
铝合金锭和回炉料装入加料小车 ， 用爬式加料机加料 。
熔化炉根据保温炉的需要自动供应铝液 ， 铝液的分送实现自动化 。
低压铸造和消失模铸造用铝液采用带浇包的叉车转运 。
保温炉选型一 。

15、是节能 ， 二是能提供高质量的铝液 。
保温炉每台压铸机和低压铸造机配一台 ， 以天然气为能源 ， 采用非金属炉衬 ， 寿命长 。
采用除气装置除去铝液中的H2 气 。
设铝合金快速分析室 ， 引进国外有色金属专用直读光谱分析仪1 台 ， 用于铝合金化学成分的快速分析 。
压铸机选型压铸车间属大批量生产性质 。
二、四冲程汽油机箱体、机油散热盖、传动箱盖、缸头盖及通用汽油机产品全部采用压铸工艺生产 。
拟选用生产效率高、质量可靠、计算机管理的全自动压铸机 。
型号分别为合型力 2800KN、4000KN、6300KN的卧式冷室压铸机 。
考虑到特大压铸件的生产和试制新产品的需要以及模具委托制造等情况 ， 予留有一台12500KN 压铸机的安置位置 。
进 。

16、口和国产设备的选择：既考虑先进性 ， 又考虑实用性 。
进口压铸机全部配备自动浇注机械手、取件机械手和自动喷涂机 。
国产压铸机部分配备自动浇注机械手、取件机械手和自动喷涂机 。
缸头低压铸造机设备进口 ， 采用一模两件的带砂芯的低压铸造机 ， 带铸件成型控制系统 ， 包括温度和循环时间的控制；带自动取件系统 ， 自动化程度高 ， 适合本车间缸头批量生产 。
压铸件毛坯（含浇口、飞边、毛刺）采用液压切边机切边 。
压铸件用统一尺寸的料箱和叉车送到清理车间 ， 浇口等也用料箱和叉车回送到熔化工序 。
压铸件清理：为提高压铸件表面的致密性和力学性能 ， 采用抛丸机强化装置 ， 进行压铸件表面的精饰 。
选用连续作业、生产率高、清理效果好的国产连续抛丸清理机一台 。

17、 。
缸头铸件的落砂和砂再生设备采用国产设备一套 。
由于缸头铸件的产量较小 ， 为了节约投入成本 ， 一期缸头的抛丸处理采用与高压铸造抛丸清理机共享方式 。
制芯设备：缸头砂芯采用冷芯盒制芯机 ， 因冷芯盒工艺制作的砂芯精度高、生产效率高且节省能源 ， 常温下操作 ， 工人劳动条件好 ， 出芯后一小时即可浇注 ， 浇注后落芯性能好 。
热处理设备：缸头铸件的热处理T-6 采用连续式铝合金热处理炉一台 ， 用天然气做热源 。
试验设备：对有耐压试验要求的压铸件如曲轴箱 ， 在0.4Mpa 压力下进行5 分钟的耐压试验 。
辅助工序及设备a 缸头铸件的浸渗装置选用国产设备 ， 凡耐压试验不合格的件通过浸渗处理即可符合条件 。
b 不设模具制造车间 ， 所需模具全部外 。

稿源：(未知)

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标题：新建铝合金铸造项目可行性申请报告可编辑|新建铝合金铸造项目可行性申请报告（可编辑）( 三 )