变配电房设在车间内 ， 根据工艺要求灵活布置 。
.4 建筑构造屋面板及墙板均采用双层压型钢板 ， 内敷50 厚 ， 容重20kg/m3 的超细玻璃棉 ， 屋面采用阻燃型电动滑移可开闭采光带窗 ， 采光面积为屋面面积的10% 。
综合站房采用240 厚砖墙 ， 厂房内隔墙可选砖墙 ， 加气砼或复合压型钢板隔断 。
厂房地面根据工艺使用要求 ， 设150 。

25、300mm 砼地坪 。
表面刷工业防腐、耐磨工业地坪涂料 ， 涂装车间楼面根据需要刷防腐涂料 。
厂房门设钢门槛 。
.5 建筑消防拟建主厂房按现行防火规范为丁类 ， 一、二级耐火等级 。
结构方案生产办公楼为三层钢筋砼框架结构 ， 柱距7.5mx7m ， 半跨伸入车间内部 ， 半跨在车间外部 。
框架部分抗震等级四级 ， 办公楼与主车间用抗震缝隔开形成不同的结构单元 。
框架填充墙拟采用轻质砼砌块 。
本建筑物 主车间及生产办公楼 基础型式拟采用柱下钢筋砼独立基础或嵌岩桩基础 。
待地质详勘报告提供后 ， 确定最终的基础形式 。
7.11 公用工程方案给排水工程.1 水源本厂为新建厂 ， 拟位于桓台工业园区内蒙山路18号 ， 园区周围道路上有完善的市政给排水管网 。

26、 ， 水压P 0.5Mpa ， 可以满足本工程生产、生活及消防用水需要 。
.2 用水量标准a 生产用水车间生产用水量以有关工艺专业需用水量资料为准 。
b 生活用水量职工生活用水定额取50L/人?班 ， 时变化系数3.0；绿化用水定额取2.0L/m2 ， 一天浇洒总面积的1/3；淋浴用水每人次60L ， 下班后连续使用一小时全厂总用水量和取.3 给水系统本厂生产、生活及消防用水源引自城市管网 。
设两个DN200 水源进口 。
厂区采用生产、生活及消防用水合一给水系统 ， 管网呈环状布置 。
按建筑设计防火规范在厂房设室内消火栓 ， 并配置灭火器若干 。
车间生活给水管采用UPVC 给水管 ， 粘接连接 。
生产及消防水管采用焊接钢管 ， 焊接连接 。
.4 。

27、 循环水系统：车间设备总循环水量 48 m3/h 。
补充水量1m3/h 。
循环水泵房、水池、冷却塔等均设在车间边上 。
设计湿球温度 28 。
.5 排水量生产过程中只有少量生活污水及少量的清洁废水可直接外排 。
.6 排水系统厂内排水为雨水与生产、生活污水分流制 ， 地面雨水经雨水管网排至厂区周围的城市雨水管网 。
生活污水经化粪池处理后排至厂区周围的城市污水管网 。
厂内无生产污水排放 ， 仅有少量的洁净废水 ， 可直接排放 。
车间屋面雨水采用内排水系统 ， 雨水计算强度为159mm/h 。
.7 给排水系统主要数据全厂给排水系统主要数.7 。
.7 全厂给排水主要数据序号名 称单 位数 据1总用水量m3/dm3/a121363生活取水量 。

28、m3/dm3/a618循环水量m3/dm3/a1153452生活污水量m3/dm3/a25753给水重复利用率% 94.93 电气工程.1 设计依据及设计范围设计依据：建设单位的委托设计任务书、本设计的工艺方案、国家现行有关设计规范；设计范围：对厂房、办公楼及辅助设施的以下内容进行设计：配变电所配电系统设计；室内外电力及照明线路设计；各建筑动力配电、照明、防雷设计；电话系统、电视监控系统及计算机网络 。
.2 电力负荷估算全厂电力负荷计算及变压器选择采用需要系数法 ， 照明安装容量采用单位面积容量法计算 。
各级负荷计算计入同时系数 。
经估算 ， 全厂用电设备总安装容量为：500kW ， 其中二级负荷有熔化炉和应急 。

29、照明共计约18 kW ， 其余为三级负荷 。
有功计算负荷：211kW ， 无功计算负荷78kVar ， 视在计算负荷：228kVA 。
.3 配变电所及变压器选择在生产厂房西头设10kV 配变电室 ， 选用10/0.4kV 1000 kVA 干式变压器一 台 ， 总容量为3000kVA ， 总负荷率为76.2% ， 总需要系数为：0.42 ， 功率因数0.91（补偿后） 。
.4 配电系统及厂区线路10kV 配电所电源由市政一路高压电缆进线 ， 主结线采用单母线结线 ， 采用高压计量方式 。
相邻的变电所低压侧建立联络 ， 形成低压环形配电网络 ， 提高供配电的可靠性和灵活性 。
变电所低压侧动力和照明分回路设专用断路器分别配电 。
熔化炉和应急照明在末级配电箱 。

30、实现自动切换 ， 厂区高低压线路采用铠装电缆直接埋地敷设 ， 横穿道路时穿钢管保护 。
电缆均采用铜质导体 。
.5 室内配电照明及线路敷设动力配电和照明共享变压器 。

稿源：(未知)

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标题：新建铝合金铸造项目可行性申请报告可编辑|新建铝合金铸造项目可行性申请报告（可编辑）( 五 )