(2)防水涂料在气温高于35时或低于5不得施工 。
(3)涂刷后12h内应采取措施防止雨淋及暴晒 。
(4)氯化聚乙烯宽幅双面复合防水卷材 ， 双面复合层材料采用丙纶短纤针刺无纺布 ， 其布双面宜选用重100g/的布料 ， 禁止使用再生料生产的无纺布及长丝无纺布 。
(5)在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业 。
(6)对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查 ， 可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象 ， 如出现空 。

43、鼓、起泡等现象应及时进行补救处理 。
每300500应做一次防水层与混凝土的剥离强度试验 ， 保证防水层与梁体的黏结强度 。
(7)纤维混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定 ， 并应较普通混凝土规定的搅拌时间适当延长4060s ， 以确保纤维在混凝土拌合物中分散均匀 。
(8)混凝土保护层施工时 ， 其施工用具、材料必须轻吊轻放 ， 严禁碰伤已铺设好的防水层 。
7.1.3伸缩缝质量要求(1)安装前伸缩装置必须妥善存放 ， 不得有变形和污染 。
(2)安装后的伸缩缝缝面必须平整 ， 符合设计要求 。
(3)伸缩缝锚固钢筋与挡水台钢筋必须焊接牢固 。
(4)伸缩缝型号、宽度必须符合设计要求 。
7.2检验标准表7.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 。

44、 目允许偏差(mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3表7.2-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC30mm+100尺量两端、中间各2处C30mm+50表7.2-3防护墙、竖墙、接触网支柱基础模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1中心位置3尺量2长度10尺量3厚度3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直 。

45、度2mm/1m 吊线尺量6预留孔中心位置10尺量表7.2-4 防护墙、竖墙混凝土允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1中心位置5尺量2长度15尺量3厚度5尺量4顶面高程10水准仪5顶面及侧面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊线尺量7预留孔中心位置15尺量表7.2-5 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度及间距施工允许偏差（mm）项 目允许偏差值检验方法螺栓外露长度及螺纹长度+50尺量螺栓相邻间距1螺栓对角线间距1.5螺栓应垂直于水平面 ， 每根螺栓顶部的中心位置偏差+10预埋钢板应与基础面齐平或略高+50预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+50预埋钢板应水平 ， 高低偏 。

46、差5mm靠近线路侧螺栓连接的法线应垂直线路中心线 ， 一组螺栓的整体扭转1.5仪器测量混凝土保护层10尺量基础横断面尺寸20基础顺线路方向偏移50基础顶面高程5仪器测量表7.2-6 保护层的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺量2厚度5测量检查3断缝深度+1008.质量保证措施8.1组织保证建立组织严密完善的职能管理机构 ， 按照我公司质量保证体系正常运转的要求 ， 依据分工负责 ， 互相协调的管理原则 ， 层层落实职能、责任、风险和利益 ， 做到各司其职、各负其责 ， 保证在整个施工生产过程中 ， 质量保证体系正常运转和发挥保障作用 。
8.2制度保证(1)建立从经理、总工、架子队长、技术 。

47、负责人到操作工人的岗位质量责任制 ， 明确各级管理职责 ， 管生产必须管质量 ， 建立严格的考核制度 ， 实行优质优价政策 ， 将经济效益与质量挂钩 。
(2)坚持质量标准 ， 进行质量策划坚持高速铁路桥涵工程施工质量验收标准对桥面系附属设施的要求 ， 严格执行设计文件和技术指南 ， 对参与管理、施工人员加强质量意识教育 ， 把质量控制放在工作的首位 。
制定合理的施工生产计划 ， 确保施工处于受控状态 。
(3)坚持图纸审核、技术交底制度施工前 ， 由总工程师组织技术人员对施工图进行审核 ， 同时对技术、质量管理人员、操作人员进行技术交底 ， 使其领会设计意图 ， 确保施工的正确性和有效性 。
(4)建立内部质量“三检”制度和报检制度在施工过程中自下而上按照“三 。

48、检制”实施检测任务 。
配齐人员做到职能相符 ， 实施质量一票否决制 。
在严格内部“三检”制度的基础上 ， 认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理 ， 接受社会工程监督部门的监督 ， 并自始至终密切配合 ， 严格服从 。

稿源：(未知)

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标题：高速铁路|高速铁路桥面附属设施施工方案( 八 )