4. 3. 2.。

20、4. 2所有的玻璃窗都应防破裂 。
4. 3. 2. 5 门审核内容审核发现4. 3. 2. 5.1原料车间、加工车间、包装和储存区域的门开启时 ，应采用适宜的预防措施以阻止昆虫的进入 。
在这些区域门要关 闭地很严 。
4. 3. 2. 6 灯审核内容审核发现4. 3. 2. 6. 1所有的工作区域应有充足的灯光 。
4. 3. 2. 6. 2在对产品有风险的地方,所有的灯泡和灯管包括灭蝇灯都应用防爆塑料或套管保护 。
对于高温灯 ， 塑料不太合适 ，应使用金属网罩保护 。
当无法提供防护时 ， 应考虑采用玻璃管 理系统进行防护 。
生3. 2.1空气条件/通风审核内容审核发现3. 4. 7.1应对产品的储存和加工环境保持充分 。

21、的通风 。
3. 4. 7. 2当加工区需要过滤空气时 ， 相关设备应得到充分的维 护 。
3. 4. 7. 3在有干粉的区域应安装空气除尘装置 。
4. 4公共设施审核内容审核发现4. 4.1所有的清洗和加工用水应是饮用水或者不能有污染的风 险 ， 或者来自主供水管道或按照其来源做适当的处理 。
当在食 品生产前 ， 用非自来水来清洗原材料 ， 应建立程序将半成品、 成品污染的风险减至最小4. 4. 2及食品接触但不构成其成分的水、蒸气、冰、空气、压缩 空气或者气体的质量应定期监控以确保产品安全 。
4. 5设备审核内容审核发现4. 5.1所有设备在采购前应得到适当的规定 ， 并且在使用前应 得到测试和调试 。
4.5.2应在设备的下 。

22、部、内部、周围留有空间以便于清洗和维 护 ， 或当需永久固定时 ， 应密封在地上 。
4. 5. 3及食品直接接触的设备应有符合性的证明或适于使用的 其他证据 。
4. 6维护审核内容审核发现4. 6.1设备是否得到维护 ， 包括固定的设备和装置4. 6.2调试新设备和车间时 ， 是否根据风险评估建立和实施维 护方案 。
4. 6. 3公司是否确保在维修保养和清洗时不会危及产品的安全 及合法性 。
4. 6.4进行临时维修 ， 是否进行控制以确保不会危及产品的安 全及合法性 。
4. 6. 5维护或修理活动由合同方进行时 ， 是否规定受到指定人员 的监督 。
4. 6. 6是否按照文件化的卫生清洁程序进行维护工作 。
4. 6.7设备和车间维护 。

23、所用的材料 ， 是否符合食品要求 。
4.6.8是否对机修进行控制 ， 以防止产品污染风险 。
4. 7员工设施审核内容审核发现4. 7.1是否为所有人员提供指定的更衣设施 。
4. 7. 2是否为在原料处理、加工、制备、包装和储存区域工作的 所有员工提供足够空间的设施以存储合理的私人物品 。
4. 7. 3在更衣设施内 ， 户外衣物和其它其他个人物品是否及工作 服分开存放 。
4. 7.4在生产区的入口处及生产区内的其他适当的地点是否设 置合适且足够的洗手设施 ， 洗手设施符合食品加工要求4. 7. 5洗手间是否有足够的隔离,且不是否直接通向生产、加工、 储存区 。
卫生间是否具备洗手设施 。
4. 7. 6指定的吸烟区 ， 是否及生产区 。

24、域隔离 ， 隔离的程度是否确 保烟不会接触产品 。
4. 7.7提供餐饮设施 ， 是否采取适当的控制以防止产品受到污 染 。
4. 7. 8参观者和合同方的设施是否符合公司的卫生方针 。
4. 8产品物理和化学污染风险审核内容审核发现4. 8.1公司是否根据风险评估 ， 识别、控制和管理任何潜在的化 学、物理或腐败污染的风险 。
4. 8. 2是否制定化学品控制程序 ， 管理非食用化学品的使用、储 存和处理是否建立文件化的方针 ， 以控制锋利金属工具包括：刀子、设 备上的刀片、针和金属丝4. 8. 3杜绝使用可折断型刀片 。
4. 8. 4非生产用刀片、设备和工具是否放在会对产品造成污染的 地方 。
4. 8. 5对订书钉或其他可能对包 。

25、装造成污染的物品 ， 是否采取适 当的预防措施 。
4. 8. 6通过风险评估识别出对产品存在潜在的玻璃污染区域,玻 璃是否得到防护以防破碎4. 8. 7是否建立和实施处理玻璃、易碎品或硬塑料、陶瓷或其他 类似材料的文件化程序4. 8. 8是否保持对其检查的记录4. 8. 9木制品对该区域的产品存在潜在影响 ， 是否定期检查木制 品的状况以确保其状态良好清洁 。
4. 8. 10是否实施对异物的控制 ， 清洗是否符合要求4. 9清洁和卫生审核内容审核发现4. 9.1是否建立了文件化的清洁程序 。
4. 9. 2清洁和清洁管理是否由经培训的人员按照文件化的程序 进行 ， 并保持记录 。
4. 9. 3清洗用的化学品和设备是否符 。

稿源：(未知)

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标题：BRC|BRC内审核查表( 四 )