5. 3金属和异物的探测审 。

32、核内容审核发现5. 3.1是否配置异物探测设备 ， 探测设备是否调试到适当位置 。
5. 3. 2公司是否考虑食品的性质、探测器的位置及其他影响探测 器敏感度的因素 ， 明确探测器的敏感度并采用最佳操作规范 。
5. 3. 3是否具备文件化的程序 ， 规定探测到金属或异物情况下的 纠正和调查措施 。
5. 3. 4是否建立并实施对金属或其他异物的探测器的操作、例行 检查、测试和校准程序 。
5. 3. 5在监控和测试过程发现探测器的发生故障 ， 公司是否建立 并实施纠正措施和报告程序 。
5.4产品包装 。
审核内容审核发现5. 4.1应建立程序以确保产品包装符合规范 。
5. 4. 2包装要符合相应的食品安全法律法规并且适于使用 。
5. 。

33、4.3适用时 ， 在储存包装材料时 ， 要远离原料及成品 。
5.4.4当包装材料对产品安全构成危害时 ， 应建立特殊的处理 程序以防止产品污染或者变质.应保持事故及纠正措施的记 录.5.4.5在返回储存前 ， 已部分使用的包装材料应得到有效的防 护 。
5. 4. 6产品接触面（或原材料/工作接触面）应该加以适当的颜 色以防止发生偶然的污染 。
5. 4. 7当使用订书钉或其他容易引起污染的材料时 ， 应采取适当 的预防措施来把产品污染的风险降到最低 。
5. 5产品检验和实验室测试审核内容审核发现5. 5.1是否建立测试和检验的方案 ， 以确保规定的产品要求得到 满足 ， 检验和测试的方法和频率是否文件化 。
5. 5. 2是否记录测试 。

34、和检验的结果 ， 并定期评审以识别其趋势 。
对不满意的结果或不满意的结果趋势 ， 是否立刻采取适当措施 加以消除 。
5. 5. 3成品质量特性时 ， 是否依据规范定期进行感官测试并保持记录 。
5. 5.4公司是否建立货架期持续评估系统 ， 包括微生物分析和感 官分析以及其他相关的化学因素分析 。
5. 5. 5实验室是否远离生产车间 。
5. 5. 6实验室是否按照IS017025的原则5. 5. 7是否具备程序以确保实验室结果的可靠性 。
包括：实验室 人员的资质 ， 认可的检验方法 ， 校准的仪器设备等5.6不合格品控制 。
审核内容审核发现5. 6.1是否具备不合格控制程序 ， 包括拒收、让步接受或改作其 他用途降级使用 ， 相关员工是否 。

35、了解该程序 。
是否由被授权的 员工做出许可决定 。
5. 6. 2是否采取纠正措施以避免不合格的再次发生5. 6. 3对所有不合格的物料是否进行适当标识和隔离 。
5. 7产品放行审核内容审核发现5. 7.1是否具备程序 ， 确保只有符合规范要求的产品才能放行 ，并且只有授权的员工才能放行产品 。
6过程控制6.1操作控制审核内容审核发现6.1.1过程是否确保通过HACCP识别出来的所有关键控制点和 明确的限值被转换成日常的生产控制并得到充分的确认 。
6.1. 2是否建立诸如温度、时间、压力和化学特性的过程监控并 使其得到充分的控制 ， 表明产品在加工规范要求下生产 。
6.1. 3过程监控是否由经过培训的员工实施 。
6. 。

36、1.4是否有过程参数由在线监控装置进行监控 ， 其是否连接有 适宜的失控报警装置并能口常测试 。
6.1. 5设备发生故障或过程出现偏差时 ， 是否建立程序 ， 确保产 品放行前处于安全状态 。
6.1. 6过程偏离规范时是否采取纠正措施并保持记录 。
6.1.7是否具备程序确保产品得到正确的包装和标识 。
6. 1.8文件是否规定 ， 一旦产品配方、加工方法、设备或者包装 发生变化 ， 是否根据HACCP重新制定特定过程的监控 。
6. 2量的控制-重量、容量和数量审核内容审核发现6. 2.1量度检查的频率和方法是否符合相是否的数量验证法规 的要求 。
6. 2. 2产品的重量是否符合顾客要求 。
6. 3测量和监视设备的校准和控制 。
审核 。

37、内容审核发现6. 3.1公司应调整 ， 或校准测量和监视仪器以确保在规定的频 次下 ， 精确度满足要求 。
6. 3. 2应保持校准和验证的记录 。
6. 3. 3应识别测量和监视设备并且按校准要求标识设备 。
6. 3. 4应预防未经授权人员调整测量和监视设备6. 3. 5应保护测量和监视设备免于损坏和滥用 。
6. 3. 6当发现测量和监视设备超过规定限值时 ， 应建立程序以记录所采取的行动 。
7人员7.1培训-原材料的处理、准备、加工、包装和储存区域 。
审核内容审核发现7. 1. 1所有相关人员 ， 在上岗前是否获得适当培训 ， 并在工作期 间得到充分监督 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0905/0024106850.html

标题：BRC|BRC内审核查表( 六 )