2) 控制器显示窗不显示 ， 面板上“过压保护”指示灯闪亮原因：工地供电电源故障 ， 导致控制器的电源电压过高 ， 控制器自动过压保护处理：首先断开电源 ， 检查供电电源 ， 尤其 。

35、检查零线是否已断开或者接触不良 。
待电源正常后再接入控制器 ， 控制器自动恢复正常 ， 无需人为处理 。
3) 称量显示不正确或不稳定 ， “信号异常”指示灯亮原因： 传感器接线有断线 。
并联使用的多根传感器不一致 ， 至少有一根有故障 。
处理：按“信号电压”键 ， 观察显示的传感器信号电压 ， 如果电压值小于0.5mv ， 而且向料斗里加上重物 ， 信号电压也不变化则传感器接线有断线 。
如果信号电压不稳定 ， 忽大忽小 ， 或者随着料斗重量增加 ， 信号电压不增反降 ， 则说明传感器至少有一根有故障 。
并联使用的多根传感器一定要同厂家 ， 同型号 。
并应逐根检验好坏 。
接好线或更换传感器后 ， 重新校零点和校准 。
4) 配料不准原因： 储料仓内储料太少 。
下料太快 。

36、 ， 设定量太小 。
气动开门式气路气压太低 ， 执行缓慢 。
处理：找出原因 ， 对症处理 。
5) 自动上料后不卸料原因： 配方中不用的物料（如料4）没有设定为零 。
遥控盒接线断了 。
处理：找出原因 ， 对症处理 。
6) 启动自动配料时 ， 显示窗提示“E 1”错误 。
原因： 选择的配方四路物料设定值全是零 。
处理：重新选择或设定配方 。
控制器后面板说明与接线1. 外观如图所示 ， 后面板共有四个标准接口 ， 分别是传感器接口 ， 继电器输出接口 ， 遥控盒按钮接口 ， 电源接口 。
输入：AC 220V ， 50HZ或：AC 380V ， 50HZL ： 火线N ： 零线PE： 保护地线 ， 应保证接地良好2. 电源接口3. 传感器接口E+ 传感器激励电压（正极） 。

37、 。
E- 传感器激励电压（负极） 。
SHD 传感器的屏蔽线 。
S+ 传感器的信号输出 （正极） 。
S- 传感器的信号输出 （负极） 。
4. 继电器输出接口六路继电器常开触点输出 ， 4路控制上料 ，2路控制卸料 。
继电器触点容量：AC220V/7A；DC28V/10A 。
控制器在“自动”状态下 ， 输出通道有效 。
控制器在“手动”状态下 ， 输出通道无效 。
M1 ， M2 ， M3 ， M4： 分别对应料1 ， 料2 ， 料3 ， 料4的上料继电器常开输出 。
ML：左卸料继电器常开输出 。
MR：右卸料继电器常开输出 。
COM1： “M1 ， M2 ， M3 ， M4 ， ML ， MR”六路输出的公共触点 。
5. 遥控盒按钮接口遥控盒按钮专用接口 ， 接五线遥控器 ， 只能用于无源 。

38、接点的通断检测 ， 严禁接入任何带电接点！XR：“右卸料允许/暂停”遥控盒按钮 XL：“左卸料允许/暂停”遥控盒按钮 SL：“上料允许/暂停”遥控盒按钮QT：“启动/停止” 遥控盒按钮 COM：“XR ， XL ， SL ， QT”的公共触点 。
注意：XR ， XL端子可以接卸料控制限位开关 。
用户通过“卸料控制方式”参数（F6参数）来选择卸料控制方式 ， 一种是用遥控盒按钮控制；另一种是用行程开关控制 。
当F6参数为“0”时 ， 用遥控盒按钮控制 ， 当该参数为“1”时 ， 用限位开关控制 。
该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合 。
控制器出厂默认F6参数为“0” ， 即使用遥控盒按钮控制卸料 。
功能特点和技术规格1. 功能特点：集称 。

39、重显示功能和自动配料控制功能为一体 。
一路称重传感器毫伏输入信号 ， 范围025mV 。
六路继电器输出 ， 控制四路上料和两路卸料 。
采用先进的24位增量调制（）型A/D转换芯片 ， 与目前国内其它厂家同价位仪表所采用的压频转换或双积分A/D转换芯片相比 ， 具有精度高、采样速度快、温漂小 ， 长期运行可靠性高等特点 。
仪表依据以下国家标准的相关内容设计执行,并且通过了国家青岛衡器测试中心的全面鉴定 。
GB 14249.1 电子衡器安全要求GB/T 14249.21993电子衡器通用技术条件GB/T 77241999称重显示控制器GB/T 25012000重力式自动装料衡器计量精度高 。
静态称重准确度：4级 ， 误差小于0.1。

40、 。
最大显示分度数：10000d 。
采样速度快 ， 单次采样频率4000次/秒 ， 动态测量误差小于2% 。
全自动过流过压防雷保护 ， 无需人工处理 。
自动传感器故障检测 ， 并可测量显示传感器信号电压 ， 方便维护 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0207/0021331007.html

标题：配料|配料机-pld-1200-YT-1200c-使用-说明书( 七 )