19、有毒有害物质隔离、重物失稳防控及其他安全防护措施)落实情况；对作业人员身体状况、精神状态和劳动防护用品佩戴等情况进行安全风险分析 。
作业完毕试运转前 ， 作业负责人会同安全负责人 ， 对施工质量 ， 材料、工器具回收和人员撤离 ， 安全设施、安全防护及采取的安保措施(如短路线、电气接地等)恢复等情况进行安全风险分析 。
涉及特殊安全作业风险分析由检修项目负责人牵头组织； 重点设备检维修及单系统检修 。
由机电管理部门牵头 ， 编制安全风险分析指导书 ， 由所在车间设备负责人或技术负责人牵头 ， 电气、仪表专业人员配合实施安全风险分析； 多工序或多车间同时进行系统性检修时 ， 应由机电管理部门牵头组织 ， 总工程师、各专业技术负责人 ， 相关工 。

20、艺、电气、仪表、公用工程等单位分管负责人参加 ， 组织进行安全风险分析 ， 编制安全风险报告报告 ， 逐级签批 。
5.2.3.5 其他危险源辨识： 工艺、设备、管理、人员等变更 ， 由业务部门牵头 ， 相关车间落实； 气候、地质及环境影响等 ， 由生产运行管理部门负责； 事故及潜在的紧急情况 ， 由各车间结合现场处置方案予以落实； 所有进入作业场所的人员活动 ， 由项目负责人带领所在班组岗位人员落实； 人为因素 ， 包括违反安全操作规程和安全生产规章制度 ， 由人力资源管理部门指导 ， 岗位班组长落实； 原材料、产品的运输由经营管理业务部门负责；使用过程 ， 由岗位人员落实； 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品 ， 由岗位人员落实 。
5.2. 。

21、4 事故类别及后果5.2.4.1 危险源造成的事故类别 ， 包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息 ， 以及其它伤害等 。
5.2.4.2 危险源引发的后果 ， 包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等 。
5.3 风险控制措施5.3.1 风险控制措施类别风险控制措施应从工程技术措施、管理措施、教育培训措施、个体防护、应急处置五方面识别并评估现有措施的有效性 ， C级/3级及以上风险的危险源需制定相应的工程技术措施 。
5.3.1.1 工程技术措施包括以下内容： 基于工艺自身的技术要求 ， 例如温度操 。

22、作上限、滴加速率、投料方式、原料取代等； 基于过程控制的设备设施 ， 例如工艺参数的检测设施（温度计、压力表等）、报警和人员干预设施（可燃、有毒气体报警联锁）、安全仪表系统、惰性气体保护系统、物理保护（释放系统）、释放后的物理保护（围堰、防火堤等）等工程技术类控制措施； 基于设备自身检修维护的措施 ， 例如：设备自检、润滑要求、检验检测要求等； 基于对工艺过程以外的操作或作业的工程技术措施 ， 包括：警示标志、动火作业的气体检测 ， 登高作业搭设脚手架 ， 临时用电作业的一机一闸一保护、挂牌上锁的要求 ， 抽堵盲板作业时对设置盲板位置的分析等 。
5.3.1.2 管理措施：包括管理制度、操作规程等文件中的管理要求 ， 例如： 。

23、维护保养的要求、巡检的要求、复查核对的要求、记录的要求、监护的要求、清洁的要求等 。
5.3.1.3 培训教育措施：包括员工的三级教育、每年的再培训教育 ， 若涉及转岗的要增加转岗的培训 ， 若涉及新产品、新技术、新设备、新工艺要进行专项培训 ， 若涉及特种作业人员应取得相应的资质证书等 。
5.3.1.4 个体防护措施：主要指员工个体劳动防护装备 ， 包括防毒口罩、防尘口罩、防护手套、防护眼镜、安全帽、防化服等 。
5.3.1.5 应急措施：包括该危险源发生异常和事故状态下的控制措施 。
控制措施内容参考该工序或场所的现场处置方案 ， 措施内容要具体而直接 ， 主要是现场员工应采取的紧急措施 。
5.3.2 控制措施实施5.3.2.1 。

24、 通过落实改进和新增控制措施 ， 降低危险有害因素的风险 ， 并将改进和新增的控制措施形成整改清单 ， 明确整改要求、负责人和完成时间 。
5.3.2.2 企业应根据自身组织架构 ， 公司、部室、车间、班组、岗位各层级落实好控制措施 。
5.4 风险评价5.4.1 风险评价方法执行DB37/T 2971-2017中5.4. 1内容要求 。
5.4.2 风险评价准则企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时 ， 应根据企业风险承受能力、人员安全素质、经济财产和社会环境等 ， 明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准 ， 确定适用的风险评价准则 。

来源：(未知)

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标题：合成氨|合成氨企业安全生产风险分级管控体系实施指南( 四 )