在订单生产型中 ， 非加工所占时间较多 ， 所需的交期较长 。
杂存货生产型因生产的产品是为未来订单做准 备的 ， 采购交期相对缩短 。
组合生产型对少量多样的需求有快速反应的能力 。
交期较存货生产型为长 ， 较订单生产 型则短 。
4运送前置时间：当订单 。

24、完成后 ， 将货物从供应商的生产地送到客户指定交货点所花费的时间为运送前置时间 。
运送时间的长短与供应商和客户之间的距离；交货频率；以及运输方式有直接关系 。
5验收与检验前置时间：该时间包括： * 卸货与检查：主要在检查是否有不完整的出货；数量是否有误；有否*将物品明显的包装损坏 。
* 拆箱检验：确认交货物品是否与订单一直致；同时检查数量与外观瑕疵 。
完成验收文件 搬运到适当地点 。
6其它零星的前置时间：包括一些不可预计的外部或内部因素所造成的延误以及供应商预留的缓冲时间 。
交期的代价 : 交期是如何影响总成本的交期管理是采购的重点之一 ， 确保交期的目的 ， 是必要的时间 ， 提供生产所必需的物料 ， 以保障生产并达成合 。

25、 理生产成本之目标 。
催货 ， 对采购人员来说是再普通不过的事情了 。
有些采购人员甚至要花费五分之一的工作时间在收效甚微的催 货上 ， 自己却浑然不知 。
事实上 ， 占用采购人员时间还算事小 ， 重要的是交货期长短本身在无形中会对采购成本产 生不小的影响 。
交期延迟的影响交期延迟造成的不良影响有以下方面：a、导致制造部门断料 ， 从而影响效率 。
b、由于物料交期延迟 ， 间接导致成品交期延迟 。
c、由于效率受影响 ， 需要增加工作时间 ， 导致制造费用的增加 。
d、由于物料交期延误 ， 采取替代品导致成本增加或品质降低 。
e、交期延误 ， 导致客户减少或取消订单 ， 从而导致采购物料之囤积和其他损失 。
f、交期延误 ， 导致采购、运输、检验之成本增加 。
g、断 。

26、料频繁 ， 易导致互相配合的各部门人员士气受挫 。
交期提前太多的影响a、交期提前太多也有不良之影响 ， 主要有：b、导致库存成本之增加 。
c、导致流动资金周转率下降 。
d、e、由于交期经常提前 ， 导致库存囤积、空间不足 。
允许交期提前 ， 导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料 。
f、交期提前频繁 ， 使供应商对交期的管理松懈 ， 导致下次的延误 。
交期延迟的原因分析1、供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况：a、接单量超过供应商的产能 。
b、供应商技术、工艺能力不足 。
c、供应商对时间估计错误 。
d、供应商生产管理不当 。
e、供应商之生产材料出现货源危机 。
f、供应商品质管理不当 。
g、供应商经营者的顾客服务理念不佳 。
h、供应商 。

27、欠缺交期管理能力 。
i、不可抗力原因 。
j、其他因供应商责任所致之情形 。
2、采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况：a、供应商选定错误 。
b、业务手续不完整或耽误 。
c、价格决定不合理或勉强 。
d、进度掌握与督促不力 。
e、经验不足 。
f、下单量超过供应商之产能 。
g、更换供应商所致 。
h、付款条件过于严苛或未能及时付款 。
i 、缺乏交期管理意识 。
j 、其他因采购原因所致的情形 。
3 、其他部门责任因采购以外部门导致交期延误的状况：a、请购前置时间不足 。
b、技术资料不齐备 。
c、紧急订货 。
d、生产计划变更 。
e、设计变更或标准调整 。
f、订货数量太少 。
g、供应商品质辅导不足 。
h、点收、检验等工作延误 。
i、请购错误 。
j、 。

28、其他因本公司人员原因所致的情形 。
。
4、沟通不良所致之原因因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况：a、未能掌握一方或双方的产能变化 。
b、指示、联络不确实 。
c、技术资料交接不充分 。
d、品质标准沟通不一致 。
e、单方面确定交期 ， 缺少沟通 。
f、首次合作出现偏差 。
g、缺乏合理的沟通窗口 。
h、未达成交期、单价、付款等问题的共识 。
i、交期理解偏差 。
j、其他因双方沟通不良所致的情形 。
库存量 / 安全存货据国外资料统计 ， 交货期对采购成本造成的影响是：每一周的交期将使采购成本增加1.5% 。

来源：(未知)

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标题：如何|如何改善生产交期( 五 )