1、一、交期延误的原因分析 1 、交期延误的原因 2 、交期延误原因分析与处理工具 本堂课程通过讲解生产交期延误的原因及其应对策略 ， 掌握改善生产交期的方法 ， 保证生产的有序进行 。
交期是与客户维护好关系的一个重要条件 ， 而要满足交期 ， 必须做好生产计划 ， 充分控制好生产要素 ， 使生产顺利进行 。
同时还要大力发展高效率生产 ， 不断提高企业生产效率 ， 加强交货期延误管理 ， 对于交货期的延误 ， 做好有针对性的措 施 控翩好 4M1E人机料法环要控制好 岗位定员要做好 实行效率定员 考勤管理不能放松 加强员工训练沟通 绩效管理常抓不懈 现场设备使用管理 加强劳动纪律管理 进行设备维护保养 设备运行动态管理 对物料进行统一编 。

2、号 物料发放管理好 材料台面摆放要合理 生产改善 5W1H 法 目视管理好处多0102030405060708091011121314151617181920作业改善 现场 IE 手法 整理无用的东西 做好物品整顿 时刻保持干净 做好日常清洁 养成良好的习惯21 第3章 控钢生产过程 第4章 交货期延误管理 第5 章 高效率生产 交期延误的原因探讨：接单管理不良 ， 紧急订单多 产品技术性变更频繁 物料计划的不良 制程品质控制不良 设备维修保养欠缺排程不佳 能力、负荷失调1、2、3、4、5、6、7、交期延误的改善原则：加强产销配合 完善设计 /技术变更规范化 妥善的制程安排 完善物料控制 完善品管 。

3、监督力度 建立实施生产绩效管理制度1、2、3、交期延误的改善对策： 一、 销售部的改善对策 1、 销售部本身的原因 （ 1） 频繁变更计划 ， 经常性的暂停订单、取消订单、紧急插单 （ 2） 随意答应客户的交付日期 ， 而且交货周期紧迫4、5、6、（ 3） 没有合理制订销售预定计划（ 4） 临时性的急需订单多 ， 而要求又是必须完成的2、 改善对策（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（1）（2）（3） 改善对策：1、2、3、4、5、6、1、2、3、4、5、6、7、 四、实际操作人员统计的报表水份多 ， 计划排产每期都无法完成 。
致使不断返工处理 ， 进度落后 ， 从而无法完成原来的订单交期 。
1、2、3、4 。

4、、5、6、人力 。
制订外协/外包方针3 天钢性计划、 7 天滚动计划 。
合理制订销售计划 交期安排由公司各部门评审 定期召开产销协调会议 ， 促成产销一体化 生管应合理编制生产计划 ， 销售部根据计划查看现有进度 ， 核查计划的完成情况 。
生产制订现有的订单余额表 ， 每单每个规格还有多少未完成 ， 未完成的交期是否能满足现在的交货周期 。
加强业务员和客户的沟通能力 销售部编制常规订单的半年的需求预测表 ， 为中期生产计划提供参考 对客户提出的插单 ， 业务员明确的记录 ， 并与订单评审部门会签 。
研发/设计部门的改善对策 设计图纸出图时间长 ， 后续工艺改进经常性的延迟 修改设计频繁 ， 导致生产质量不稳定 ， 计划乱套 。
直接的批量生产最 。

5、后的技术结构问题 ， 造成的停工待料 ， 物料的大批量报废 。
编制合理的进度管理表 ， 责任到人 。
设定合理的跟进人员 。
尽量提高模具、产品的通用性能 ， 合理规避物料积压风险 。
推进技术文件的标准化 ， 规格化 ， 合理减少不必要的设计 ， 经常性的联络业务员 ， 是否原设计能满足客户需求 。
部门内的分工、职责明确清晰 。
作业指导书的改进（既要符合标准 ， 又要通俗易懂） 合理及时制订工时定额采购部门的改善对策 采购时间的滞后入库 来料产品的材质要求 漏购 ， 物料需求计划（ MRP ）的核准 根据生产计划合理制订物料需求计划 ， 防止不需要的物料堆积成堆 。
外购、外协来货数量不足、质量经常需要特采的把控 。
加大对外协的管控 进一步加强供方管 。

6、理 ， 采用 ABC 分析 ， 对重点产品的质量、数量严格制订供方处罚条例 。
生产部门的改善对策1、原因（1）计划编制不合理 不合理因素：设备考虑欠佳、负荷计划预估不足（2）计划和生产车间的脱节（3）各个工序衔接不平衡 ， 剩余产能的车间半成品堆积如山 ， 产能不够的车间不能满足下道工序 。
各类报表、日报、周报数据造假现象 ， 现场实际生产数量和实际仓库入库数量的差异 。
一般类似事件车间会以我成品就少最后一个包装未完成 ， 把他计算到成品去了 。
从而瞒报计划部门 导致计划太空不切实际 。
对所设定的产能长期的默认 ， 导致计划偏差严重时有发生 。

来源：(未知)

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标题：如何|如何改善生产交期