经除锈后的钢材表面 ， 用毛刷等工具清扫干净 ， 才能进行下道工序 ， 除锈合格 后的钢材表面 ， 如在涂底漆前已返锈 ， 需重新除锈 。
3.7。

19、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法 。
喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外 ， 以保持涂层厚度均匀一致 ， 不漏涂 。
钢材除锈经检查合格后 ， 在表面涂完第一道底漆 ， 一般在除锈完成后 ， 存放在 厂房内 ， 可在24小时内涂完底漆 。
存放在厂房外 ， 则应在当班漆完底漆 。
油 漆应按设计要求配套使用 ， 第一遍底漆干燥后 ， 再进行中间漆和面漆的涂刷 ，保证涂层厚变达到设计要求 。
油漆在涂刷过程中应均匀 ， 不流坠 。
3.8 加工制作精度1、切割加工长度允许误差（mmA 型材槽口尺寸2000士 2.5构件对边尺寸差20002000 3.53.9 构件的检验1、对于采光顶构件 ， 按构件的5%进行抽样检查 ， 且每种构件不得少于 5件 当 。

20、有一个构件不符合规范要求时 ， 应加倍抽检 ， 复验合格后方可出厂 。
应随时 做好检查检验记录 。
2、产品出厂时 ， 应注明产品安装的部位、数量 。
3、型材在进入工厂时 ， 质检员必须严格检查型材的质量 ， 看其是否符合国家 规范 ， 如不符合马上予以退货 。
车间加工必须严格按照施工图纸加工 ， 质检员 随时抽样检查 ， 超差的立即责令其返工 ， 直到符合规范要求为止 。
3.10 加工装配要做好保护措施 ， 避免损伤或污染1、铝材不可直接放置于水泥地面上 ， 必须用木条垫隔 。
2、要排放整齐 ， 每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔 。
3、不可堆放太高 ， 以防压伤或倒下损伤 。
4、取料要轻拿轻放 ， 不可抽取 ， 避免刮伤 。
5、不可将铁件或重物放置于铝材上或依靠其侧边 。

21、 。
6、不可用油污的抹布或手套擦试或搬动 。
7、使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤 。
工作场所要整理清洁第四章 施工前期准备工作4.1 施工前期的准备 根据设计图纸要求 ， 选用油漆 。
准备除锈机械 ， 涂刷工具 。
涂装前钢结构、构件已检查验收 ， 并符合设计要求 。
防腐涂装作业在公司油漆厂区进行 ， 油漆厂区具有防火和通风措施 ， 可 防止发生火灾和人员中毒事故 。
(2) 工艺流程基面清理T涂装(3) 涂装施工 基面清理：a. 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 ， 安装是否验收合格.刷前将需涂 装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净 。
b. 为保证涂装质量 ， 采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈 。
该除锈方法是利。

22、用压缩空气的压力 ， 连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面 ， 把钢材表面的 铁锈、油污等杂物清理干净 ， 露出金属钢材本色的一种除锈方法 。
这种方 法效率高 ， 除锈彻底 ， 比较先进的除锈工艺 。
配合内容1.1 提供现场材料堆放的仓库( m 2)一处 ， 安装材料楼层的堆放场所 ，以及施工人员的临时住所和办公场所 。
1.2 提供工程主体的轴线、标高线及进出线 ， 以便我公司复核并对工程进 步放线 。
1.3 提供安装材料的垂直运输机械（包括塔吊、升降机安排使用时间）。
1.4 统一协调做好成品保护工作 。
1.5 提供总体施工计划 ， 以便安排工程的详细计划。
产品的运输2.1 本工程的产品运输以货运形式组织进场 。
2.2 按照指定时间进场 。

23、 ， 进场后迅速卸货 ， 搬入仓库 ， 起吊、汽车尽快退场 汽车进、退场时应注意出、入口的交通安全 。
2.3 运输时间根据交通管制要求进行 。
堆场的选定（在甲方的统一指导下进行） ：3.1 为了防止下坠物损坏制品 ， 应选择没有危险性的地方 。
3.2 仓库保管场地应选择不因其他施工而移动的场所 。
3.3 应选择场内搬运、配置 ， 通道上无防碍场所 。
3.4 由于玻璃是比重较贵重的产品 ， 玻璃又是易碎品 ， 所以应在各楼层的柱 子或实心砖墙处临时竖立存放 。
3.5 堆放（仓库）的大小35MK 60M设一处 。
我司派专人看守 。
保管方法1 考虑安装的顺序进行配置保管 。
2 做好保管场所产品的标志 。
3 为了防止因强风而使制品倒塌、飞散、应用绳 。

24、索进行捆扎 。
4 五金件、紧固件等小部件集中堆放在一处 ， 设立五金配件库房 。
5产品不要顺势直接堆放在地面上 ， 应将产品放在枕木上 ， 端部对齐平放保管 。

来源：(未知)

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标题：钢架玻璃 采光棚 施工方案|钢架玻璃采光棚施工方案( 四 )