对于罐底板通长缝的组对： 应先将罐底板前后通长缝二侧的所有连接板全部打开 ， 以充分释放短缝、长缝焊接后产生的如果当天整道通长缝未能全部组应力和变形 ， 然后从中心向两侧进行组对（自由低应力）对完 ， 必须将剩余未点焊的焊缝重新连接加固 ， 防止热胀冷缩引起焊缝间隙的变化 。
3、罐底板的焊接：（1 ）中幅板的焊接：a、焊接方法：采用C02半自动焊打底、加碎丝埋弧焊填充盖面 。
b、焊接操作要点：C02半自动焊打底及埋弧焊填充盖面时 ， 采用从中心向二侧隔缝同向对称焊 ， 并按先短缝再长缝最后通长缝的顺序进行施焊（焊接时无需退步） ，。

14、具体施焊顺序如图11所示：IV(3)- ， （6）(4)(4)(4)n(4)(4)(4)(4)(4)(4)I(4)(4)4)-(4)-(4)-T87-V3)1(2)(8) (2)-(8)(2)5)5)(1)T8)(2) |图11 罐底中幅板焊接顺序示意打底焊前应用角向磨光机将坡口内的浮锈、 脏物清理干净 ， 坡口内水份应用压缩空气 或烤把处理 ， 必须保证在充分干燥的条件下焊接 。
打底焊焊肉高度应保证在 5mm左右, 同时为防止C02半自动焊焊接产生气孔 ， 必须对 C02半自动焊设备采取有效的防风措施 。
打底焊后表面应打磨平整 ， 如有缺陷应进行处理 。
自动焊填充盖面采用碎丝工艺 。
焊道 中填充的碎丝应保证与底板上表面 。

15、齐平 。
为保证碎丝熔化、垫板又不被烧穿较为合适的电 流应控制在700-750A之间 。
自动焊焊接前 ， 应根据焊缝的间隙选择统一的焊接电流、电 压及行车速度 ， 施焊过程中不得随意调整 。
（2）边缘板对接缝、收缩缝、大角缝的焊接：a 、焊接方法：边缘板靠外侧 400mm 部位的焊缝 ， 采用手工电弧焊；剩余对接缝及罐 底收缩缝采用C02半自动焊打底、加碎丝埋弧焊填充盖面；罐底大角缝内外侧采用埋弧角缝 自动焊进行焊接 。
b、焊接要点：先焊边缘板外侧400mm部位的焊缝 ， 由罐内向外施焊 ， 焊接时采用 隔缝对称施焊法；罐壁第二节壁板安装完成后 ， 组焊大角缝 。
大角缝组对在外侧进行 ， 定 位焊隔400mm、焊接80-100mm 。

16、。
焊接前及焊接过程中必须严格按工评的要求进行预热 。
为充分利用焊接能量 ， 并控制好层间温度 ， 大角缝的焊接宜按内外侧同时进行 ， 焊机错开距 离控制在 500-800mm， 并沿圆周同一方向对称施焊在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后 ，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前 ，完成剩余的边缘板对接缝的焊接； 边缘板对接缝的初 层焊 ， 宜采用焊工均匀分布、对称施焊法；罐底收缩缝在边缘板剩余对接缝焊接完成后进 行 ， 焊工或焊机应分布均匀沿圆周同一方向焊接 。
罐底周边存在的三角形小板 ， 此板由于需 要两边焊接 ， 在焊接后容易翘曲变形 ， 随着时间的延长（组对收缩缝前）， 翘曲会更为严重 ，一般安排在收缩缝组对后再将其进行焊接 ， 从 。

17、而保证此处底板的平整度 。
（3）罐底防变形措施：罐底板由于采取上述组装和焊接工艺 ，罐底的防变形仅需对罐底边缘板对接缝、 罐底大 角缝焊接前进行防变形 。
罐底边缘板对接缝焊接会引起下凹变形 ，因此焊前要按经验值进行 反变形 ， 如图 12 所示A图12 罐底边缘板反变形示意罐底大角缝的焊接会引起罐底边缘板的上翘和凸起 ，因此 ， 大角缝焊接前须加设防变形 支杠 ， 但支杠的安装位置要充分考虑焊接罐底大角缝、 边缘板剩余对接缝以及第一圈环缝自 动焊机的正常运行 。
如图13所示：底圈壁板对接缝zZa图13 罐底大角缝防变形示意5.2浮顶5.2.1浮顶结构形式十万立方米储罐双盘式浮顶由浮顶底板、桁架、浮顶顶板组成 ，。

18、整个浮顶被环舱隔舱板和径向隔舱板分隔成6圈环舱73个独立单舱 ， 环舱板间距约为7m 。
浮顶顶板和浮顶底板设计厚度均为4.5mm ， 桁架是采用/ 70 X45 X5的角钢拼装而成 ， 桁架的周向间距为1.5m左右 。
浮顶结构详见图14 。
第三舱第四舱/ !第五舱；花桁架5.2.2双盘浮顶施工程序浮顶折点（最低处）环向隔舱板（共六圈）桁架浮顶底板第六舱I.环向隔舱板（共六圈）外环舱板浮顶顶板图14 双盘式浮顶结构示意5.2.3 双盘浮顶施工操作要点5.2.3.1 浮顶预制（1）浮顶预制材料数量多而繁杂 ， 因而应及时做好标记 ， 分类摆放 。
（2）浮顶的环向、径向隔板、桁架、中心筒及其附件在罐外进行预制 ， 其切割下料要 做 。

19、好防变形措施 。
（3）浮船板采用高速切割的切割方法 ， 同时在割咀后加水冷却 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0324/0021765409.html

标题：十万立方米储罐施工工法(修改)[1]( 三 )