热处理 前必须使用胎具对热处理的壁板进行固定以防热处理时壁板出现变形 。
（6）热处理完毕 ， 拆除防变形卡具并打磨光滑 。
所有热处理完毕后的焊缝进行磁粉检 查 ，JB4730-94， 一级合格 。
信号孔中涂抹 。

31、润滑油 。
壁板热处理后再对其内弧用样板进行 检查 。
5.3.2.3 罐壁组装罐壁采用外搭设脚手架、内挂活动小车进行正装施工 ， 组对采用“预倾斜补偿工艺”和“净料组对法” 。
（1） 第一节壁板的围板和组对：a、首先按第一圈壁板安装圆内半径 ， 在罐底板上划出圆周线及第一圈壁板每条立缝的 安装位置线 ， 再在安装圆周线内侧 100mm 画出检查圆周线 ， 并打上样冲眼 ， 围板时对号入 座 。
第一圈壁板围板前 ， 预先对壁板安装位置及径向以内 10mm 处的边缘板对接缝打磨至 与边缘板上表面平齐 ，以确保罐壁板安装的水平度以及第一节壁板立缝焊接过程中的自由收 缩 。
底圈壁板安装圆内半径 ， 宜按下式计算： R=Ri+ （1.8mm* 。

32、 第一节壁板的焊缝数量） /2 n+ 式中R-第一圈壁板安装圆内半径Ri- 设计要求的储罐内半径1.8mm- 每条立缝的焊接收缩量-罐底大角缝、边缘板剩余对接缝、罐底收缩缝焊接收缩对罐壁半径影响的附加值 。
般取57mm左右 。
b、按R- （1.8mm*第一节壁板的焊缝数量）12 n的水平半径每隔1m焊接壁板内侧限 位板 ， 且立缝两侧300mm处须设有限位板 ， 限位板的外端焊一垫板 ， 垫板厚度为（1.8mm* 第一节壁板的焊缝数量）/2 n;
外侧限位板视壁板安装后壁板与垫板的贴合程度临时加设 ，通过楔子进行调整 ， 保证壁板与垫板贴合紧密 。
限位板、垫板安装示意：41-底圈壁板；2-垫板；3-挡板；4-边缘板； 。

33、5-楔子图22 底圈壁板限位板、垫板示意C、第一圈壁板通常从00或900、1800、2700开始 ， 分别从二个方向开始围板 。
壁板 的吊装采用履带吊 ， 吊装时使用平衡梁防止吊装变形；围板时 ， 板与板间的纵缝用两马卡具 进行固定 ， 每条纵缝安装三套卡具 ， 如图 。
其卡具用方帽应提前焊在壁板上 。
23D、第一圈壁板几何尺寸是否准确对于整个罐体几何尺寸有非常重要的影响 ， 必须认真 对第一圈壁板进行组对和找正 。
用销子打入罐底边缘板与底节罐壁板下口之间来调整底节罐板上口水平度 。
如图234其中 ， 1-底圈壁板；2-挡板;
3- 楔子；牛边缘板图23 底圈壁板水平度调整示意 两马卡具调整坡口的间隙及错边量 细调间隙并用加减丝杠 。

34、辅助调整壁板垂直度 。
如图 24所示 。
底圈壁板正反丝扣垫板边缘板图24 壁板垂直度调整示意 第一圈壁板纵缝为双面焊且焊接时先焊接外侧再焊接内侧 。
由于气电立焊先焊侧背面 有E型弧板固定以及铜垫内冷却水散热作用 ， 因而先焊侧焊后纵缝的角变形较小；而后焊侧背面无卡具固定及铜垫冷却作用 ， 因而焊后角变形较大 。
为防止焊接时出现角变形 ， 滚板及组对时应采取反变形措施 。
如图25所示：底圈壁板图25 滚板及组对反变形示意 第一圈壁板的椭圆度主要是在围板过程中通过限位板和方楔调整进行保证 。
如图22所示 。
找正时必须对椭圆度、垂直度、水平度同时进行调整 ， 在保证三者全部合格以及坡口间隙、错边量、角变形符合要求后 ， 安装立缝 E 。

35、型弧板 ， 上端焊上熄弧板（如图26所示） ， 去 掉壁板内侧与限位板之间的垫板 ， 进行立缝焊接 。
31X7）/II 冒J厂厂、,1-弧板；2-壁板；3-熄弧板-羽图26 壁板立缝固定示意（2）第二节及其它各节壁板的围板和组对：a、第一圈壁板立缝焊接完毕后 ， 进行垂直度、椭圆度及上口水平度复测 ， 调整合格后,及时在壁板内侧打上罐底大角缝防变形支杠（如图13所示） ， 然后进行第二节壁板安装 。
b、按排版图划出第二节每块壁板在底圈壁板上的安装位置线 。
然后在底圈壁板上端距离环缝200mm的位置上焊接下龙门卡具并安装背杠 ， 背杠间距宜为1500mm 。
待壁板吊装到位后 ， 在其壁板下端距离环缝200mm的位置上焊接上龙门卡具 ， 加 。

36、设方楔固定壁板,然后安装立缝组对卡具连接相邻的二块壁板 ， 并调整组对间隙 。
第二节及其它壁板立缝的组 对与底圈壁板立缝组对方法基本相同 。
在底圈壁板垂直度、椭圆度、水平度等几何尺寸符合 规范要求的情况下 ， 其它各圈壁板不需对壁板椭圆度、水平度进行测量和调整 ， 只需对壁板 垂直度进行找正 。

来源：(未知)

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标题：十万立方米储罐施工工法(修改)[1]( 六 )