1、QB中国石化集团第二建设公司企业标准QJ/SE大型双盘浮顶油罐施工工法中国石化集团第二建设公司发布2006 发布2006实施目录一、前言 1二、特点及适用范围 12.1 特点 12.2 适用范围 1三、工艺原理 1四、工艺流程 2五、施工程序及操作要点 45.1 罐底 45.2 浮顶 165.3 罐壁 235.4 其它附件安装 34六、质量保证措施 356.1 质量标准 356.2 质量保证体系 366.3 质量保证措施 36七、安全保证措施 37八、施工主要机具明细表 39九、施工主要计量器具明细表 42十、劳动力组织明细表 43十一、经济效益分析 43一、前言随着国民经济的飞速发展 ，我国 。

2、石化建设事业也到了蓬勃发展的时代 ，储运设备也不断 地向大型化发展 。
目前 10 万立方米浮顶油罐在石化行业得到普及 ，15 万立方米浮顶油罐 在国内也正在建设中 。
大型浮顶油罐的迅猛发展 ， 迫切需要一套高效、先进的大型储罐安装 工法 。
我公司从 80 年代初就开始承建大型浮顶储罐的安装工程 ， 由此积累了丰富的储罐施 工经验 ， 并形成了一套较为成熟的储罐安装工艺和安装方法 。
通过近几年公司的科技进步和 新设备、新材料的应用 ，我们对大型储罐安装工艺、 方法和手段又进行了不断的改进和完善 ，已形成了一套高效、先进、较为完整的大型双盘浮顶油罐施工工法 。
二、特点及适用范围2.1 特点2.1.1 本工法采用外搭脚 。

3、手架正装法施工 ,能使罐壁和浮顶同时平行作业 ,大大缩短了储 罐主体的安装时间 ;
同时也为储罐及其附件的组焊、防腐和保温施工提供了极为便利的施工 条件 ， 有力地保证了员工人身安全和施工质量 。
2.1.2 储罐施工自动化程度高 。
储罐实行工厂化预制 ，采用先进的数控切割机、 数控滚 板机进行下料和滚弧 ，从根本上保证了储罐的组装质量 ，从而为自动焊的焊接创造良好的条 件；储罐罐底、罐壁的焊接全部采用自动焊焊接 。
罐壁环缝采用埋弧自动横焊；立缝采用气 电立焊；罐底中幅板焊接采用碎丝埋弧平缝自动焊； 罐底与底圈壁板大角缝的焊接从打底至 填充和盖面全部采用埋弧角缝自动焊 。
2.2 适用范围本工法适用于 500 。

4、00m 3 及以上双浮盘油罐施工。
三、工艺原理外搭脚手架正装法安装大型浮顶储罐就是利用罐外部搭设的脚手架作为储罐外侧安装 的操作平台 ， 内侧使用移动式挂壁小车作为内侧平台 ， 外侧脚手架随罐壁板逐圈正装而递升 ，达到罐壁与浮顶同时安装的目的 。
如图1所示 。
在壁板安装的同时 ， 进行罐内浮顶及其罐内 附件的安装 ， 待附件和本体全部安装完毕后 ， 一次性进行罐体的强度试验和升浮试验 ， 以达 到缩短工期降低成本的最终目的 。
四、工艺流程储罐主体安装时分罐壁安装和浮顶安装两条主线路同时进行 ， 待储罐收尾阶段时按附 件安装单条主线路进行 。
其工艺流程如图 2所示 。
罐壁挂车外设脚手架罐壁板浮顶浮顶临时支架图一外搭脚手架正装法施 。

5、工示意图图2十万立方米储罐双盘浮顶油罐施工流程五、施工程序及操作要点5.1 罐底5.1.1 罐底结构形式大型油罐罐底为对接加垫板结构形式 ， 由中幅板和边缘板组成 。
边缘板由多块板组成 外圆内多边形的环状结构 ，中幅板为由多块板拼成的多边形平板结构 ，边缘板和中幅板通过 罐底收缩缝焊接在一起 ， 构成整个罐底 。
底板和罐壁通过大角缝相连 。
目前国内设计的十万 立方米储罐 ,中幅板厚度为 11mm， 材质为 Q235A， 边缘板厚度为 20mm， 材质为日本 SPV490Q 或国产高强钢 12MnNivR。
5.1.2罐底施工程序5.1.3罐底施工操作要点5.131罐底预制1、罐底的排版罐底的排版除满足 GB 。

6、J128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范要求以 外 ， 还应考虑以下几方面要素：（1 ）提高材料的利用率：掌握焊缝的实际收缩量 ， 科学放大罐底的排版直径 ， 做到合理套料 。
（2 ）减少应力和变形：保证焊缝之间的错开间距、力求焊缝对称布置 ， 减少通长缝数 量、减少小板和三角板数量 ， 设置合理的组对间隙和坡口角度 。
（3）提高工效：减少不同规格的尺寸板、降低焊缝的总长度 。
图4罐底排板图图5罐底排板图从上面的排版图可以看出：图4排板图多出了一条通长缝且焊缝相对密集、三角板数 量为12块 。
图五排板图中 ， 原先的通长缝已分解为几道中幅板短缝 ， 焊缝分布错开 ， 同时 三角板的数量由图四的12块减少至4块 。

来源：(未知)

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标题：十万立方米储罐施工工法(修改)[1]