（2）浮顶顶板的焊接： 浮顶顶板边铺设边焊接 。
焊接时先焊顶板与隔板、桁架之间的仰脸断续焊 ， 再焊顶板上 表面的连续焊 。
顶板上 。

25、表面焊接时采用分段退步的焊接方法由多名焊工从中心向四周对称进 行焊接 。
5.2.3.4 浮顶附件安装浮顶顶板铺设过程中进行浮顶附件的划线工作 ，浮顶附件的开孔和焊接待其顶板的周边 焊缝全部焊接完成后及时进行 。
浮顶支柱的安装待顶板安装完成后进行 ，浮顶支柱安装完成 后 ， 由内向外拆除浮顶组装台架 ， 然后开始进行罐内排水管等附件的安装工作 。
浮顶支柱的再调整是在充水试验时 ，再放水过程中进行 。
其调整方法是放水至水位比浮 顶最底位置高出200mm时停止放水 ， 调 整各个立柱的实际需 要长度 ， 调整公式为 L=H-L0-H0 式中：L :浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度（mm ） 。
H :罐底至套管端部的长 。

26、度（mm）L0 :套管端部至支柱销孔中心的长度（mm ）HO :测量时浮顶比设计高度高出部分（mm ）5.3罐壁531罐壁施工程序5.3.2罐壁施工要点 5.3.2.1罐壁预制壁板下料使用数控龙门切割机进行下料 ， 下料及切割坡口应严格控制其几何尺寸图18 壁板下料尺寸要求测量部位允许偏差宽度 AC.BD.EF1.5 mm长度AB.CD2 mm对角线之差|AD-BC| 3mm直线度AC.BD 1mmAB.CD 2mm坡口角度02.5 0（2）采用净料法预制壁板 ， 壁板下料周长按下式计算:L=2 n (Ri+ S /2+ ) -nb+na式中:L壁板下料周长（mm ）Ri-储罐内径（mm ）S 储罐壁 。

27、厚（mm ）n-壁板数量（mm ）;
a-每条焊缝收缩量（mm ）b-对接接头间隙（mm ）；-罐底大角缝、边缘板剩余对接缝、罐底收缩缝焊接收缩对罐壁半径影响的附加值（mm）；（3 ）滚板机宜制作前后托架 ， 进板侧设一平胎架 ， 出板侧设一曲率胎架 ， 托架与壁板 接触部位应能灵活自由转动 。
（4）滚制过程中 ， 应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行 ， 防止钢板扭曲 。
（5）壁板滚制必须严格控制弧度 ， 特别是壁板端部的弧度要符合焊接反变形的要求 。
壁板滚制后立置在平台上 ， 垂直方向用直线样板检查 ， 其间隙不得大于1mm ， 水平方向用弧形样板检查 ， 其间隙不得大于4mm 。
（6）卷制好的壁板按罐号、安装顺序装胎存放 ， 相互 。

28、壁板间支承受力点应在同一直线 上 。
5.322底圈带开口接管壁板预制及热处理1、施工程序图20接管壁板预制及热处理施工程序2、施工要点（1）底圈带开口接管壁板的预制应置于专用胎具上进行开口和接管组焊， 底圈壁板滚弧 完毕后,将壁板卧置在拱胎上按图纸及排板图要求 ， 号线、开孔、组装开口接管及开孔补强板 。
开口接管的中心位置偏差不大于5mm， 接管外伸长度允许偏差为土 5mm， 法兰密封面倾斜 不大于法兰外径的1%且不大于3mm 。
补强板安装前进行滚弧 ， 弧度与壁板相同 。
（2 ）充分考虑壁板内外侧焊接量不同对焊接变形的影响 ， 并采用卧胎进行组焊 。
其热 处理壁板组焊的主要方法是：首先壁板滚弧成形 ， 然后在特制（ 。

29、整体刚度高）的拱胎上进行 开孔及接管组装 ， 全部组装完成后翻转至凹胎上进行内侧的焊接 ，这时的焊接不需要采取防 变形措施 ， 原因有二 ， 一是在拱胎上进行开孔后 ， 在开孔部位 ， 壁板内侧已有少量的内凹变 形 ， 如用弦长为2m的圆弧样板测量圆弧度 ， 其内凹约2mm左右 ， 二是内侧的焊接 ， 其焊接 量较小 ， 外凸变形量也较小 ， 里口焊接完后 ， 开孔产生的内凹变形与内侧焊接产生的外凸变 形基本抵消 。
由于热处理板接管以及补强板的外侧焊接量很大 ， 因此 ， 在内侧焊接完成后 ，应在人孔、进出油口等大接管周围打上三横两纵五根弧板背杠 ， 在其它小接管周围打两根背杠即可（注意弧板、背杠与热处理板要焊接牢固 ， 且不能与拱胎拉筋相干涉） 。
再将壁板翻 。

30、转放在拱胎上 ， 将壁板与拱胎用卡具固定 ， 这时即可进行外口焊接 。
人孔图21热处理壁板防变形背杠示意3）补强板及接管焊缝的打底焊采用手工电弧焊 ， 打底焊缝完成后进行着色检查 ， 无缺陷后进行其余各层焊道的焊接 ， 其余各层焊道采用药芯焊丝 CO2 气体保护焊 。
（4）接管及补强板焊接完毕后 ， 在消除应力热处理之前按要求进行磁粉检验和补强板 气密试验 。
（5）开孔接管及补强板组焊完毕并检验合格后 ， 对开孔壁板进行整体热处理 。

来源：(未知)

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标题：十万立方米储罐施工工法(修改)[1]( 五 )