环缝自动焊的起弧点和收弧点 。

43、不能在同一个地方 ， 应错开300mm以上 。
c、埋弧焊焊剂需按规定要求进行烘干、发放和回收 ， 焊前应清除坡口面及坡口两侧 20mm范围内的杂物、铁锈、水分和油污 ， 并应充分干燥 ， 层间应进行检查、打磨并彻底 清除焊渣 ， 焊接中需按工艺卡要求规定参数进行焊接 。
d、当焊缝需要预热时 ， 采用液化火焰预热器 ， 预热器架安装在焊接小车的前方 ， 并随 焊接小车一起行走 ， 达到边预热边焊接的目的 。
e、焊接时使用6-8台自动埋弧横焊机对称分布同时向同一方向进行焊接 。
先焊接内侧, 内侧焊缝清根打磨检验合格后 ， 焊接外侧焊缝 。
5.4 其它附件安装1、加强圈和抗风圈的预制和安装（1 ）加固圈、抗风圈采用分段预制 ， 分段长度为 15m-18 。

44、m。
加固圈、抗风圈腹板内 弧的切割必须准确 ， 切割后用弧形样板进行检查 ， 其误差不得大于 1.5mm， 有超差的必须 进行调整修补 。
预制后的弧度超差不应大于 2mm， 放在平台上检查 ， 其翘曲变形不得超过 0.1%， 为防止加固圈、抗风圈在焊接过程中产生的变形 ， 组对时根据经验值预先反变形 ，精确地保证其圆弧度 。
（2）加强圈安装应在其所在位置壁板安装完后并在上一圈壁板安装前及时进行 。
先在 壁板上划线 ， 进行三角支架的安装焊接 。
加强圈安装时分两个作业组 ， 从相同位置向两侧开 始安装 ， 用千斤顶和其他工具 ， 调整好位置 ， 使其内弧与壁板压紧靠实 ， 确保加强圈上表面 水平度以及接头处圆弧度 ， 符合要求后进行点固焊 ， 同时 。

45、与三角架点焊到一起 。
（3）加强圈安装点固焊后 ， 先焊加强圈与三角架间的焊缝 ， 再焊接加强圈间的对接接 头 ， 然后焊接加强圈与罐壁板的仰脸断续焊 ， 最后由多名焊工均匀分布 ， 采用跳焊或分步退 焊法的方法 ， 同向同时焊接加强圈与罐壁板上表面连续角焊缝 。
为减小焊接变形 ， 上表面连 续角焊缝的焊接采用变形较小的 CO2 气体保护焊 ， 且严格控制焊接高度 。
（4）抗风圈安装也应在其所在位置壁板安装完后及时进行 。
首先安装盘梯洞口位置处 抗风圈 ， 标高、方位检查无误后 ， 及时与罐壁组对、固定 ， 然后分两个作业组 ， 以该处为起 点向两侧开始安装 ，在组对抗风圈过程中 ，要严格控制抗风圈接头的圆弧度以及抗风圈安装 的水平度 。
抗风圈的焊接 。

46、程序及方法与加强圈相同 。
2、盘梯、转动扶梯、导向管、量油管的预制和安装（1）盘梯依据图纸在预制平台上分两段预制 。
2）量油管、导向管、转动扶梯设置在钢性平台上进行整体预制 ， 焊接时要采取防变 形措施 ， 严格控制直线度 ， 若直线度偏差较大 ， 则须火焰进行矫正 。
（3）盘梯及平台的三角架在罐壁安装完毕后进行 。
药厂先安装盘梯的中间平台 ， 再用 吊车将下段盘梯安装在三角架上找正定位 ， 最后吊装上段盘梯 ， 并将盘梯中间平台的扶手、 栏杆等安装焊接完 。
（4）导向管、量油管安装要求位置准确 ， 连接可靠 。
安装时要严格控制其垂直度 ， 偏 差不得大于 10mm， 且导向管、量油管安装要处于浮舱套管的中心 。
（5）转动扶梯在储罐充水试验前 。

47、进行安装 。
施工程序及要点：a、戈U出顶部平台的安装位置线 ， 顶部平台安装后 ， 确定浮梯的一个中心点 ， 将这个中 心点投影在浮盘上 ， 划出该点与浮盘中心的连线 ， 即为浮梯安装的中心线的投影 ， 也是轨道 的安装中心线；b、安装轨道 ， 以中心线为准 ， 划出各支腿安装位置线 ， 将支脚定位焊后 ， 安装横杆 ，用玻璃管将横杆顶部找平后进行点固焊 ， 最后安装轨道 ， 轨道与中心线平行；c、安装浮梯 ， 将顶部固定后 ， 确认转动浮梯轨道中心线与转动中心线同在一个铅垂面 内为合格；d、浮梯的检验应在罐体充水过程中进行 ， 浮梯上端的转轴和下端的滚轮应转动灵活 ，梯子下端的滚轮应始终处于轨道上 ， 浮梯升降自如 。
3、密封装置以及浮顶排水软管都应在罐体动 。

48、火作业结束后进行安装 ， 并在供货厂家的 指导下施工 。
六、质量保证措施6.1 质量标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准6.2质量保证体系业主代表项目经理政府监督质量经理、总工程师施工班组6.3质量保证措施针对油罐的上述工程特点和易产生的质量通病 ， 在质量管理中应加强以下几个环节的管 理,确保工程质量零缺陷目标的实现 。

来源：(未知)

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标题：十万立方米储罐施工工法(修改)[1]( 八 )