3.2半成品：要求无节疤 ， 无裂缝 ， 无变形 。
3.3成 品：龙骨板、枋材尺寸满足设计要求 ， 龙骨架、面板定位尺寸误差控制在4mm以内 。
4、模板加工制作方法4.1断料4.1.1放样先根据尾水异型模板的设计图纸 ， 在室内按1：1放出大样 ， 并对照图纸认真检查复核无误后 ， 即可出样板 ， 样板必须用木纹平直和含水率不超过18的木材制作 。
全部样板拼接起来后 ， 检查样板与大样图是否相符 ， 样板对大样的允许偏差不大于1mm ， 然后根据样板开下料单 。
方木及板料则可直接开下料单 。
4.1 。

20、.2锯料木工带锯操作工根据锯材下料单及锯料用途选择符合相应规范要求的木材进行下料 ， 圆木吊运至自动带锯料台上 ， 然后人工上料 。
木材的纹理需通直 ， 强度高、耐腐性好、钉着力强 ， 要求木材无腐朽节及木节较少等 。
开下料单及锯材时要综合考虑木材质量、长短、阔狭等情况 ， 做到合理安排 ， 避免缺陷 ， 控制木材出材率 。
下料后要分类堆放 ， 并用木牌标明材料规格 。
4.2配料根据木结构各部位的受力情况及木材质量 ， 选用相应的木材 ， 使各种材质及等级的木材得到合理应用 ， 减少浪费 。
配料时要注意以下要求：木材裂缝处不得用于受剪部位 。
各种杆件的断料长度要比样板实长多3050mm 。
配料后剩下的木料（待用料）要按品种、规格堆放整齐 ， 并登记和做好 。

21、标识 ， 将登记表返馈给木材下料人员 ， 以便下料时充分考虑利用待用料 ， 节约木材 。
4.3钻孔钻头与木料面保持垂直 ， 每钻下56cm后 ， 提出钻头 ， 清除木屑后 ， 再往下钻 。
临近穿透时 ， 下钻速度应缓慢 ， 以免洞口边木料撕裂 。
受剪螺栓的孔径应小于螺栓直径1mm ， 系紧螺栓的孔径应比螺栓直径大2mm 。
4.4开榫所有齿槽都要用细锯锯割 ， 然后用刨进行修整 。
齿槽结合面力求平整 ， 贴合严密 。
结合面凹凸不大于1mm ， 接头要锯齐锯平 。
4.5刨光需刨光的木板 ， 按设计要求配料后 ， 用单面木工压刨床刨光 ， 单面压刨机可以控制压刨的厚度 ， 精确至0.25mm 。
模板或刨光板刨光前一定要按设计厚度准确调整刨光机的刀口 ， 然后启动刨床并喂料 ， 齐边板用多用 。

22、木工刨床刨边 。
5、验收及堆放5.1模板加工完成后 ， 班组要对成品自检、复检并填写验收表 ， 上报质安部 ， 最后联合使用单位、质安部终检 ， 监理抽检 ， 验收合格后即可出厂 。
5.2检验合格后的模板按照施工部位 ， 分规格、形状进行堆放 ， 并进行标识 。
6、施工进度加工制作一套尾水管扩散段模板需25天 。
为满足厂房砼整体施工进度的要求 ， 每套模板加工前35天由使用单位通知加工单位开始备料及加工制作 。
7、质量及安全保证措施7.1质量保证措施7.1.1加强施工质量管理 ， 提高全员的质量意识 ， 建立健全质量保证体系 ， 使施工管理规范化、程序化 。
7.1.2强化质量意识 ， 严格按照设计图纸文件和有关规程规范施工 。
7.1.3严格实行“三检制 。

23、” ， 即施工班组自检 ， 质检员复检 ， 监理工程师终检 ， 经检验合格后 ， 再进行下道工序施工 。
7.2安全保证措施7.2.1木材加工机具定人定机 ， 专人负责维修保养 。
操作人员熟悉本机具的岗位安全标准和安全技术操作规程 。
7.2.2开机操作前 ， 认真检查本机具性能 ， 如锯条齿侧的裂纹长度不超过10mm ， 锯条接头处裂纹长度超过10mm、连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用 ， 平刨机刨刀是否锋利、有缺口 ， 片、刨刀是否松动 ， 安全防护装置是否齐全等 。
7.2.3木工机具应有良好可靠的接地或接零保护装置 ， 锯机应有防护罩 ， 平刨机应有护指装置 。
操作过程中 ， 发生不正常声音或发生其它故障时 ， 应立即切断电源 ， 停车修理 。
操作木工锯、刨机 。

24、械时不得带手套 ， 袖口要扎紧 。
7.2.4机械锯割、刨削方木时 ， 必须两人配合操作 。
操作时 ， 注意力要集中 ， 配合默契 ， 不得边操作边闲谈或开玩笑 。
锯料时 ， 回料不得碰撞锯片；刨料时 ， 不得在刨刃上回料 。
机台面、机台四周要保持清洁 ， 刨花、锯末等废料要及时清理出木材加工厂区 。
木工车间内严禁烟火 ， 必须在车间内动火时 ， 实行申报制度 。
车间内严禁吸烟 。
7.2.5发生夹锯 ， 应立即关闭电源 ， 在锯口处插入木楔 ， 扩大锯路后再锯 。

来源：(未知)

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标题：厂房|厂房尾水管扩散段支撑排架及模板施工方案( 四 )