覆盖土工布洒淡水潮湿养护不少于15天 。
张拉工艺：采用后张超张拉方法、按照设计顺序 。

8、两端同时进行张拉 。
预应力钢铰线张拉采用张拉力与伸长量“双控”进行施工 ， 以张拉力控制为主 。
孔道灌浆工艺：孔道压浆采用灌浆泵一次性压浆法 ， 先下后上 ， 从甲端压入水泥浆 ， 从乙端排出的方法进行灌浆 。
封锚工艺：当孔道灌浆完成后 ， 按照设计长度在梁体两端支立侧模和堵头模板 ， 然后浇注砼 。
吊运：采用45m 跨龙门吊将T型梁吊起 ， 沿轨道水平运输至停靠在凹入式港池内的方驳上 。
2.2.2施工方法 砼台座T梁施工场地通过挖土、碾压整平后铺设20cm碎石垫层 ， 上浇筑15cm砼地坪 ， 在砼地坪上设置砼台座 ， 采用“凸”形断面 ， 突出砼地坪 ， 台座长30m ， 宽495mm ， 预留5mm的量作为橡胶止浆条压缩后的控制量(台座两侧贴3m 。

9、m厚的橡胶条) 。
间距为5.50m ， 共布置19个台座 。
在T型梁吊点的台座做成活动式的；在T型梁两端台座处铺4cm厚的木板 ， 长40cm ， 以防止T型梁张拉时将砼台座破坏；在台座上预埋40PVC管 ， 作为模板底口对拉螺栓孔 。
模板工艺 模板加工a 侧模板(包括端头模板)采用6mm钢板作面板 ， 大片钢模板钢桁架结构 。
在竖桁架间设置水平支撑 ， 在顶部和中部形成水平桁架 ， 从而形成空间桁架体系 ， 保证模板有足够的强度、刚度和整体稳定性 。
b 模板分片加工 ， 包括梁体侧模标准片和异型片 ， 横隔板模板 ， 横隔板封堵模板 ， 梁端封头模板等 ， 梁体侧模加工长度以相邻横隔板净间距减去0.35mm2作为一个加工单元；横隔板模板与梁体侧模用螺栓 。

10、连接 ， 将模板拼缝处打腻子 ， 其棱角和焊缝用角磨机打磨光滑 。
c 模板加工数量：引桥T型梁模板YYT系列加工2套；码头T型梁模板MYT系列加工2套(排水沟处T型梁、皮带机基础处T型梁)；d 模板加工完成并验收合格后 ， 要进行现场组装、调试并将模板统一进行编号 ， 模板加工完成后及时刷上机油 。
防止面板生锈 。
模板支立模板支立采用人工配合150t龙门吊或16t汽车吊 ， 龙门吊横跨在台座两端 ， 轨道中心距45m 。
模板支立顺序：梁体钢筋绑扎及波纹管、钢绞线安装就位并检查合格后 ， 先支立侧模板和两端头模板 ， 然后支立横隔板封堵模板；采用两侧模板包两端头模板和台座 ， 两端头模板坐在台座上；模板垂直度采用经纬仪控制 ， 人工用紧张器 。

11、调整 。
模板加固：底口和顶口采用M24的螺栓对拉 ， 顶部设套管限位 。
侧模与端头模板 ， 横隔板模板间均设置对拉螺栓连接 ， 侧模设地锚钢丝绳斜拉 ， 确保模板稳定性 。
钢筋工艺 钢筋制作钢筋进场验收合格后 ， 在钢筋加工车间加工成型 。
钢筋绑扎将加工成型的钢筋运至T型梁台座现场 ， 钢筋绑扎前 ， 在底胎上打石腊作为脱模剂 ， 钢筋绑扎分两步进行 ， 一是人工在台座上绑扎成梁体和横隔板钢筋骨架 ， 或在两台座间的场地绑扎 ， 由龙门吊吊装就位 ， 二是在侧模支立好后绑扎翼板钢筋；垫块采用M55的沙浆制作 。
孔道预留与钢铰线安装孔道预留采用双层锌铁皮波纹管 。
钢筋绑扎后 ， 安装波纹管 ， 用定位钢筋将波纹管与钢筋骨架焊接牢固 ， 然后穿入已编束的高强钢铰 。

12、线 。
安放波纹管及穿高强钢铰线施工时应注意以下情况：波纹管连接接头采用大一号同型波纹管 ， 接头管长100cm ， 并用包装密封胶带封口 。
安装波纹管前按设计弧线坐标在台座和已成型的钢筋骨架上标出波纹管坐标点 ， 然后穿波纹管 ， 在坐标点部位用U型定位钢筋将波纹管与钢筋骨架焊接牢固 ， 严防电焊伤波纹管 。
波纹管安装后应检查管壁有无破损、接头是否密封 ， 如密封不严用胶带封严 。
高强钢铰线切割采用砂轮切割机 ， 严禁使用气割 。
高强钢铰线端部用胶带包住 。
以防割破波纹管 。
为保证钢绞线张拉时两端排列顺序一致 ， 每股钢绞线两端都要做好标记 。
穿钢绞线：当波纹管固定好后 ， 即可穿钢绞线 ， 将钢绞线端头固定在牵引头上 ， 先将一根钢绞线穿过波纹管 ， 将 。

13、钢绞线一端固定在牵引头上 ， 采用一端操作人员牵引 ， 另一端数人抬钢绞线均匀向里穿 。
当钢绞线穿好后 ， 对波纹管进行最后检查和加固 ， 确保波纹管位置准确、固定牢固；无破损、接头严密 ， 确保在砼浇筑时不移位 ， 不漏浆 。

稿源：(未知)

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标题：预制|T型梁预制施工技术总结( 二 )