调节油泵节流阀 ， 以控制油压高低和张拉速度；在活塞外伸时 ， 工具锚自行夹紧钢绞线 ， 工作锚夹片因 。

19、受限位板的限制 ， 被稍微带出 ， 但不会退出工作锚 。
张拉至初应力(10%con)暂停 ， 两端量取活塞长度作为钢铰线的伸长值起始点 。
做好记录 。
继续张拉至1.03con ， 停止供油 ， 并持续2分钟 ， 此时可将节流阀回旋 ， 同时旋回截止阀 ， 张拉缸压力降至零点 ， 由于钢绞线束的回缩 ， 活塞将被拉回1-5mm ， 这时工作夹片被带入工作锚板内而自行锁紧 。
量取活塞伸长值并记录 。
实测伸长值与与理论伸长值对比 ， 偏差在-5+10范围即符合要求 ， 向千斤顶回程缸供油 ， 活塞回程 ， 完成一次张拉循环 ， 此时工具锚夹片与锚板自行脱离 。
当预应力筋锚固后无内缩、滑丝现象后 ， 切断外伸钢铰线 ， 切除后外露长度3cm 。
切割采用砂轮锯 ， 不得采用电弧切割 。
需更换锚 。

20、具或钢铰线重新张拉的情况a锚具内夹片错牙在10mm以上者 。
b锚具内夹片断裂在两片以上都 。
c束中的滑丝量(含断丝及滑丝)达到2根者 。
d一片梁中断丝、滑丝量超过3% ， 且一束中超过1根 。
e锚环裂纹者 。
f切割钢铰线或压浆时发生滑丝者 。
张拉过程中的安全注意事项a操作高压油泵人员应戴护目镜 ， 防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼 。
b认真检查高压油泵与千斤顶间的所有连接管路 ， 将连接螺母拧紧 。
c安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业 。
d张拉时 ， 构件两端不得站人 ， 高压油泵和操作人员应位于构件端部的一侧；并设防护设施 。
8孔道灌浆8.1灌浆材料孔道灌浆材料采用425号的普通硅酸盐水泥 ， 水泥净浆的强度等级为M40 ， 水灰比小 。

21、于0.4 ， 为减少收缩 ， 提高孔道内水泥浆的饱满度 ， 在水泥净浆中掺加膨胀剂 。
在施工前进行水泥净浆配合比设计委托 ， 并报监理工程师批准后方可用于施工 。
8.2灌浆设备灌浆设备包括：灌浆泵、水泥浆搅拌机、过滤网、橡胶管、压浆嘴、控制阀、量桶、地秤 。
8.3灌浆顺序：从下至上依次进行灌浆 。
8.4灌浆 孔道压浆必须在预应力钢铰线张拉完毕24小时以后 ， 且钢绞线无内缩 ， 锚具锚固正常后进行 。
钢铰线束切割后 ， 用水泥沙浆将锚具孔和缝隙封堵严密 。
将压浆泵、水泥浆搅拌机、压浆管路连接好 ， 各种器具、水泥浆原材料准备齐备 。
按水泥浆配合比称量配料 ， 通过筛网 ， 放入搅拌机内进行搅拌 。
搅拌均匀后 ， 开启闸阀 ， 水泥浆通过滤网流入贮浆桶内 。

22、 ， 贮浆桶通过管道与压浆泵相连 。
压浆前首先开启压浆泵 ， 用清水将孔道清理干净 ， 当另一端流出清水后 ， 开始压浓浆 。
孔道压浆采用一次性压浆法 ， 先下后上 ， 从甲端压入水泥浆 ， 从乙端依次排出空气水稀浆浓浆时 ， 封闭乙端排气孔 ， 继续加压至500600Kpa ， 持续约1分钟 ， 确保水泥浆饱满密实后 ， 关闭甲端截门 ， 进行其它孔道灌浆 。
压浆应缓慢、均匀地进行 ， 并应排气通畅 ， 不得中断 ， 若压浆时中途发生故障 ， 不能连续一次压满时 ， 立即用压力水冲洗干净 ， 故障处理完毕后再重新压浆 。
6、封锚在孔道压浆结束后 ， 经检查验收合格后方可进行T型梁封锚 。
在封锚前 ， 将梁端进行凿毛 ， 将锚垫板及锚具上的浮浆清理干净 。
封端模板安装控制按照设计长度在 。

23、梁体两端支立侧模和堵头模板 ， 模板支立尺寸控制要从梁中心往两端返尺 ， 调整好模板的垂度 ， 并且认真加固 ， 防止模板在砼浇注时变形胀尺 。
模板支立好后进行砼浇注 ， 砼强度等级C40 ， 砼浇注完成后 ， 用塑料薄膜覆盖密封自养 ， 拆模后覆盖土工布洒淡水潮湿养护不小于15天 。
3 施工技术质量措施钦州燃煤电厂码头工程码头和引桥后张法预应力T型梁预制施工特点是：数量多、型号多 ， 结构复杂、工序繁杂、技术含量高 ， 共162榀、10种型号 ， 梁体有排水沟侧壁、有皮带机支座腹板局部加大等异性结构 ， 全部中梁两侧和边梁一侧翼板和隔板有外伸筋；从T型梁的预制、张拉、灌浆到起吊等各工序 ， 都是重点难点工序 ， 为确保施工顺利进行 ， 我们将模板工艺、张 。

24、拉和灌浆做为重点控制工序 。
3.1模板工艺改进1 提高模板支拆方便性由于T型梁结构复杂 ， 在第一榀梁预制典型施工中 ， 模板拆除十分困难 ， 强行拆除后造成模板变形 ， 我们将T型梁隔板模板与腹板模板连成整体 ， 减小两者连接刚度 ， 隔板模板间设对拉螺栓固定 ， 使模板即保证了整体性 ， 又保证了拆装方便 ， 提高了施工效率 ， 实现了一套模板每天浇注一榀梁的设计意图 。

稿源：(未知)

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标题：预制|T型梁预制施工技术总结( 四 )