锚垫板安装、压浆孔和排气孔预留先将锚垫板处的螺旋筋套入波纹管 ， 在支立端头模板时 ， 将锚垫板用螺栓固定在模板上 ， 确保锚垫板与端头管道中心线保持垂直 。
压浆孔和排气孔：在锚具上预留M272的孔作为压浆孔和排气孔 。
砼施工砼在预制场砼拌和站拌和 ， 采用2台砼罐车运输 ， 汽车泵泵送入模 ， 采用分层阶梯形推进的浇筑方式 。
波纹管部位采用附着式振捣器振捣 ， 无波纹管部位采用插入式振捣棒振捣 。
插入式振捣棒振捣时 ， 避免振捣棒碰 。

14、及波纹管 ， 造成波纹管变形 。
砼振捣时严格控制振捣时间 ， 以砼表面呈现水泥浆 ， 无气泡排出和不再沉落为度 。
随浇注高度的增加应适当减水 ， 以防松顶；混凝土浇筑完成后 ， 将顶部浮浆清除掉 ， 将泌水排除 ， 然后用木抹子（边角用铁抹子）压实 ， 搓平；为保证砼顶部边线平齐 ， 用铁抹子沿模板顶边清灰、走边 。
砼浇筑时或完成后 ， 应抽动孔道内的预应力钢绞线 ， 防止灰浆意外流入堵塞孔道 ， 影响灌浆孔道通畅 。
在混凝土浇筑过程中要有模板工跟踪检查 ， 如发现松动和变形及时调整加固 。
混凝土浇筑时 ， 除按规范留置试块外 ， 另外留一组同条件养护试块 ， 确定T型梁预应力张拉时间 。
拆模、混凝土养护a砼浇注完毕后 ， 应及时加以覆盖 ， 终凝后洒淡水养护 ， 以防表面开裂 。
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15、b待砼强度达到不沾皮、不掉角时 ， 即可进行模板拆除 ， 先拆隔板模板 ， 再拆侧模 。
先收紧张器使模板与砼面分离 。
最后用龙门吊将模板分片吊走 ， 拆模后在隔板下设置支墩防止梁体意外倾覆 。
c T型梁采用覆盖土工布洒淡水养护 ， 砼潮湿养护时间不少于15天 。
认真做好养护记录 。
张拉1设计要求 张拉控制应力：钢铰线设计控制应力为：con=0.75fptk=1395Mpa ， 钢铰线的控制张拉力N=193.9股数(kn) 。
砼张拉强度：砼立方强度不得低于100%的设计标号 ， 即为C50 。
预应力钢铰线按普通松弛设计 ， 为减少磨擦损失 ， 同时减少钢铰线松驰损失 ， 采用两端同时张拉 ， 采用张拉力与伸长量“双控”进行施工 ， 应力控制 ， 伸长校核 。
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16、2张拉前的准备工作 锚具由柳州欧维姆机械厂生产的配套锚具(OVM15系列) ， 锚具、夹片进场时 ， 按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验 ， 满足规范规定和设计要求后方可使用 。
千斤顶为柳州欧维姆机械厂YCW250B 千斤顶 ， 油泵采用ZB4-500S电动油泵 ， 对千斤顶和油泵、油表由计量部门进行检验并进行“油压输出力”标定 。
当发生下列几种情况时 ， 应对液压系统重新标定：a 千斤顶经过拆卸修理b 千斤顶久置后重用c 压力表损坏或更换 将梁端头锚垫板孔内富余波纹管剪除 ， 将灰浆及杂物清理干净 。
设置支架及操作平台：张拉前需架设千斤顶支架和操作平台 ， 支架上安装手动或电动葫芦 ， 用于在操作区域移动千斤顶 。

17、 ， 进行张拉作业 。
千斤顶安装a安装工作锚及夹片：在安装前必须彻底清净钢铰线、锚具的夹片孔和夹片外锥及内牙 ， 除去油、锈、灰尘 ， 然后按设计顺序 ， 在梁两端每束钢绞线上同时操作 ， 安装工作锚 ， 放入夹片 ， 并用钢管轻轻将夹片打入锚环内 。
保证锚具面贴紧锚垫板 ， 与孔道口轴线垂直 。
b 安装限位板：将限位板止口与锚板对接安装定位 。
c安装千斤顶：工作锚和限位板安放好后 ， 安装千斤顶 ， 千斤顶前端止口应对准限位板 。
d安装工具锚及工具夹片：在千斤顶后部的钢绞线上安装工具锚和工具夹片 ， 必须保证工具锚与前端工作锚对正 ， 不得使工具锚与工作锚之间的钢铰线出现扭曲现象 。
统一调整千斤顶和锚具位置 ， 保证锚具、孔道口中心、千斤顶中心在同一直 。

18、线上 ， 以确保张拉应力的作用中心线与孔道未端中心线的切线重合 。
为了使工具锚卸脱方便 ， 在工具夹片上涂退锚灵（或润滑油） 。
e 安装油泵 ， 将送油和回油管与千斤顶连接 。
3张拉操作人员配置：在梁两端各设一组操作人员 ， 其中油泵操作人员每端各设一人 ， 其他人员分别站在梁端两侧 ， 进行安装、拆卸千斤顶作业 ， 做标记并测伸长值等 。
梁两端操作油泵者之一负责联络、指挥和记录；指挥采用手势、口号等方法 。
张拉程序为：0 10%con(测起始伸长值)1.03con 持荷2分钟(量取伸长值) 准备就绪后 ， 开启油泵向千斤顶张拉缸供油 ， 进行张拉 。

稿源：(未知)

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标题：预制|T型梁预制施工技术总结( 三 )