黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 6 6 第一章第一章 肥皂盒设计及其成型工艺的分析肥皂盒设计及其成型工艺的分析 1.1 塑件分析塑件分析 图 1.1 肥皂盒 上图 1.1 所示是肥皂盒参考零件 。
1.1.1 结构分析如下结构分析如下 该塑件为壳体 ， 表面光滑 ， 在模具设计和制造上要有良好的加工工艺 ， 确保成 型零件具有一定的光洁度； 1.1.2 成型工艺分析成型工艺分析 采用 。

8、一般精度等级 5 级 ， 大量生产 。
该塑件壁厚为 3mm 左右 ， 壳体部分比较浅 ， 脱模斜度为 1 度 。
1.2 塑料的选材及性能分析塑料的选材及性能分析 该壳用于起支撑作用的支座 ，抗拉 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 7 7 强度、硬度、耐磨性要突出 ， 综合机械性能要好 。
具备这些条件的塑料首选：丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯（英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene， 简称：ABS）。
1.2.1 使用特点：使用特点： 1）综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好 。
2）与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆 。

9、处理 。
3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别 。
4）流动性比 HIPS 差一点 ， 比 PMMA、PC 等好 ， 柔韧性好 。
1.2.2 成型特性：成型特性： 1）无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间 预热干燥 80-90 度,3 小时 。
2）宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高的 塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度 。
3）如需解决夹水纹 ， 需提高材料的流动性 ， 采取高料温、高模温 ， 或者改变入 水位等方法 。
4）如成形耐热级或阻燃级材料 ， 生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物 ， 导 致 。

10、模具表面发亮 ， 需对模具及时进行清理 ， 同时模具表面需增加排气位置 。
1.2.3 ABSABS 的主要性能指标的主要性能指标 ABS 的技术指标见下表 1.1 密度 3 /cmg 1.041.06 收缩率% 0.40.7 吸水率% 0.20.45硬度 HRC62118 熔点 170弯曲强度MPa 6080 抗拉强度MPa 3550 体积电阻率cm 16 1060 . 3 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 8 8 1.3 ABSABS 塑料的注射过程及工艺塑料的注射过程及工艺 1.3.1 注射成型过程注射成型过程 1）成型前准备 ， 对 ABS 进行干燥 。
ABS 是吸水的塑料 ， 于室 。

11、温下 ， 24 小时可吸 收 0.2%-0.35%水分 ， 虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响 ， 但注塑时若湿 度超过 0.2% ， 塑料表面会受大的影响 ， 所以对 ABS 进行成型加工时 ， 一定要事先干 燥 ， 而且干燥后的水分含量应小于 0.2% 。
ABS 的干燥方法: 常压热风干燥 80-85 2-4 小时 ；真空热风干燥 80 1-2 小时 。
2）注射过程.塑料在注射机内经过加热、塑化达到流动状态后 ， 由模具的浇注 系统进入模具型腔成型 ， 起过程可分为充模、压实、保压、倒流、和冷却 5 个阶段 。
1.3.2 ABSABS 的注射工艺参数的注射工艺参数 1）螺杆类别：标准螺杆（直通式喷嘴） 2）注射机料筒温 。

12、度: 前段 180200 中段 165180 后段 150170 3）喷嘴 ：170180 。
4）模具 ：7080 。
5）注射压力:70100Mpa 。
6）注射速度、注射压力: 一般 ABS 制品采用高速及多级注射 ， 但是对于阻燃品级 ， 要慢速注射 ， 可以避 免注射料的分解 ， 耐热 ABS 也要快速注射(可减少内部应力) ， 注射压力在 75MPa 左 右 ， 保压时可低些 。
7）熔胶温度: 190 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 9 9 8）成型时间(s)： 注射时间:2090 保压时间:05 冷却时间:20120 总周期:50220 在 265温度下 ， 物料在机筒内停留时间最多不能超 。

13、过 5-6 分钟 ， 若温度为 280 ， 则物料在机筒内停留时间就不能超过 2-3 分钟 。
9）后处理:把塑件放在红外线或者烘箱下,温度设为 70 度烘干 24 小时 。
1.4 ABSABS 的主要缺陷及消除措施的主要缺陷及消除措施 1.4.1 残余应力引起的龟裂残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况 ， 即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的 。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂 ， 其解决方法主要可在以下几方面入手 。
1）由于直浇口压力损失最小 ， 所以 ， 如果龟裂最主要产生在直浇口附近 ， 则可 考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式 。
2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下 ， 适当提高树脂温度可以降 。

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标题：肥皂盒|肥皂盒注塑模具设计与制造( 二 )