36、合模导向机构和定位机构合模导向机构和定位机构 采用标准模架 ， 模架本身带有导向装置导柱导套 ， 按模架规格选取即可 。
3.5.1 导向机构的总体设计导向机构的总体设计 1）导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部分 ， 其中心至模具 边缘应有足够的距离 ， 以保证模具的精度 ， 防止压入导柱和导套后变形 。
2）该导套采用 4 根导柱 ， 等直径不对称分布 ， 加以防错措施 。
3）导柱安装在固定板和垫板上 ， 导套安装在定模板上 。
4）在合模时 ， 保证导向零件首先接触 ， 避免凸模先进入型腔 ， 导致模具损坏 。
5）动定模板采用合并加工时 ， 可确保同轴度要求 。
3.5.2 导柱设计导柱设计 1）采用带头导柱 ， 加油槽 。
2）导柱 。

37、长度必须比凸模端面高度高出 6mm-8mm 。
3）为了使导柱能顺利地进入导向孔 ， 导柱端部常做成圆锥形的先导部分 。
4）导柱的直径应根据模具尺寸来确定 ， 应保证有足够的抗弯强度 。
5）导柱的安装形式 ， 导柱固定部分与模板按 H7/k6 配合 ， 导柱滑动部分按 H7/f7 间隙配合 。
黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 22 22 6）导柱工作部分的表面粗糙度为 0.8um 。
7）导柱应具有坚硬耐磨的表面且不易折断 。
多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳 素工具钢 T8A 、 T10A 经淬火处理 ， 硬度为 50HRC 3.5.3 导套设计导套设计 导套与安装在另外一半模上的导柱相配合 ， 用以确 。

38、定动、定模的相对位置 ， 以 保证模具运动导向精度的圆套形零件 。
导套常用的结构形式有两种：直导套、带头 导套 。
1）采用带头导套 ， 如图 3.9 所示 。
2）导套的端面应倒圆角 ， 有助于导柱进入导套 ， 避免磕碰 。
3）导套孔的的滑动部分按 H7/f7 的间隙配合 ， 表面粗糙度为 0.8um 。
导套与导 套孔一端采用 H7/k6 配合；导套头以间隙配合镶入模板 。
4）导套材料可用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢 T8A、T10A ， 该模具中采 用 T8A 。
图 3.9 导套 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 23 23 3.6 脱模推出机构的设计脱模推出机构的设计 注射成型每一循环中 ， 塑件 。

39、必须准确无误地从模具的型芯上脱出 ， 完成脱出塑 件的装置称为推出机构 。
3.6.1 脱模推出机构的设计原则脱模推出机构的设计原则 塑件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节 ， 推出质量的好坏将最后 决定塑件的质量 ， 因此 ， 塑件的推出是不可忽视的 ， 应遵循以下原则 。
1）推出机构应近尽量设置在动模一侧 。
2）保证塑件不因推出而变形损坏 。
3）机构简单 ， 动作可靠 。
4）良好的塑件外观 。
5）合模时的准确复位 。
3.6.2 塑件的推出机构塑件的推出机构 该套模具的塑件采用推杆带动推件板推出 ， 共设 6 根推杆 ， 1 块推件板 。
1）推出机构如图 3.10 所示 ， 推杆如图 3.11 所示 。
图 3.10 模具 。

40、推出机构 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 24 24 2）推杆应设置在脱模阻力大的地方 。
3）推杆应布置均匀 。
4）推杆应设在塑件强度、刚度较大的地方 。
5）推杆直接与模板上的推杆空采用 H8/f8 间隙配合 。
6）通常推杆装入模具后 ， 其端面应与型腔地面平齐或高出型腔底面 0.05mm-0.10mm 。
7）推杆与推杆固定板 ， 通常采用单边 0.5mm 的间隙 ， 这样可以降低加工要求 ，又能在多推杆的情况下 ， 不因各板上的推杆孔加工误差引起轴线不一致而发生卡死 现象 。
8）推杆的材料常用 T8、T10 碳素工具钢 ， 热处理要求硬度 50HRC 以上 ， 工作端 配合部分的表面粗糙度为 。

41、 u=0.8um 。
3.7 排气系统设计排气系统设计 塑料熔体在填充模具的过程中的同时要排出型腔及流道原有的空气 。
除此以外 ，塑料熔体会产生微量的分解气体 ， 这些气体必须及时排除 ， 否则被压缩的空气产生 高温会引起塑件局部碳化烧焦 ， 或塑件产生气泡 ， 甚至充模不满 。
因该模具是中小型模具 ， 分型面适宜 ， 在模板分型面上设置 1mm 深的排气槽用 于排气 。
3.8 冷却系统的优化设计冷却系统的优化设计 ABS 塑料注射到模具内的塑料温度为 180-190 左右 ， 而塑料固化后 从模具型腔中取出时其温度在 60 以下 ， 热塑性塑料在注射成型后 ， 须对模具进 行有效的冷却 ， 使熔融塑料的热量尽快地传给模具 ， 以使塑料可靠 。

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标题：肥皂盒|肥皂盒注塑模具设计与制造( 六 )