20、 290 x368 推动行程/mm 550 最大模具厚度/mm 406 理论容量/ 3 cm200-400最小模具厚度/mm165 注射速度 /(g/s) 110 顶出杆根数 1 塑化能力/(g/s) 16.8 定位孔直径/mm 125 额定注射压力/MP 109 顶出中心孔直径/mm 35 螺杆转速/(r/min) 14200 顶出力/KN 1500 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 13 13 锁模力/KN 2540 球半径 SR/mm 15 开模行程/mm 260 喷 嘴孔直径/mm 4 3.1.3 型腔数量与注射机有关工艺参数的校核型腔数量与注射机有关工艺参数的校 。

21、核 1）型腔数量的校核 （1）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 2 1 0.8 16.8 60 1.04 13 60.3 KMtm n m 符合要求 。
式中 K注射机最大注射量的利用系数 ， 非结晶型塑料一般取 0.8； M注射机的额定塑化量 ， 该注射机为 16.8g/s； t预塑时间 ， 因塑件比较大 ， 壁厚 ， 取 60s； m1单个塑件的质量 ， 取 60.3g ； m2浇注系统的质量 ， 取 1.04g ； （2）由注射机额定锁模力校核型腔数量 6 . 4 991556 15056102540 3 1 2 PA PAF n p 符合要求 。
式中 A1单个塑件在分型面上的投影面积 ， 取 9915mm2； A2浇注 。

22、系统在分型面上的投影面积 ， 取 150mm2； P塑料熔体对型腔的成型压力 ， 其大小一般是注射压力的 80% ， 取 56 MPa； Fp注塑机的额定锁模力 ， 取 2540X103 N 。
2）注射机工艺参数的校核 （1）最大注射量的校核 16064.12104 . 1 3 . 602 21 p Kmmnm 符合要求 。
黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 14 14 式中 mp注射机允许的最大注射量 ， 取 200 cm3 ； 其他符号的意义与取值同前 。
（2）锁模力的校核 33 21 10254010 5 . 479)15099152(24 )( p FAnAP 符合要求 。
式中 P型腔 。

23、压力 ， 一般取注射机注射压力的 80% ， 取 24 MPa； 其他符号的意义与取值同前 。
3）安装尺寸的校核 最大与最小模具厚度 模具厚度 H 应满足 minmax HHH 式中 minmax 165,406Hmm Hmm 该套模具厚度 H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求 。
4）开模行程校核 12 (510)HHHmm 式中 H 注射机动模板的开模行程 ， 取 260mm ， 见表 3.1； H1 推出距离 ， 取 27mm； H2 包括浇注系统在内的塑件高度 ， 取 100mm 。
符合要求 。
3.2 模具浇注系统设计和浇口的设计模具浇注系统设计和浇口的设计 浇注系统是引导凝料熔 。

24、体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道 ， 具有传质、传 压和传热的功能 。
3.2.1 主流道的设计主流道的设计 主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道 ， 通常和注射机喷嘴在同一轴 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 15 15 线上 ， 断面为圆形 ， 具有一顶的锥度 ， 以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利 拔除 。
1）主流道尺寸和浇口的设计 （1）主流道的小端直径 D1=注射机喷嘴直径+（0.5-1） =4+（0.5-1）， 取 D1=4.5mm 。
（2）主流道的球面半径 SR =注射机喷嘴球头半径+（1-2） =15+（1-2）， 取 SR=16mm 。
（3）球面的配合高度 h=3 。

25、mm-5mm， 取 h=3mm 。
（4）主流道的长度 取 L=27+70-3=94mm 。
（5）主流道大端直径 D2=D1+2Ltan7.78（半锥角 =1） 取 D2=7.78mm 。
（6）浇口套总长 L0=L+h=94+3=97mm 。
2）浇口套的设计 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触 ， 属易损件 ， 对材料要求比较严 ， 因 而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套 ， 以便有效的选 用优质钢材单独进行加工和热处理 ， 常采用碳素工具钢 ， 如 T8A、T10A 等 ， 热处理 硬度为 50HRC-55HRC,如图 3.1 所示 。
图 3.1 浇口套 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑 。

26、模具设计与制造 16 16 3.2.2 浇口和流道的设计优化浇口和流道的设计优化 该模具选择侧浇口点进胶形式充填模具 。
如图 3.4 ， 塑料熔体直接流入型腔 ， 因 而压力损失小 ， 进料速度快 ， 成型比较容易 。
另外传递压力好 ， 保压补缩作用强 。
图 3.4 浇口和流道的设置形式 3.3 成型零件工作尺寸的设计和计算成型零件工作尺寸的设计和计算 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件 ， 包括型腔、型芯、镶块 等 。
成型零件工作时 ， 直接与塑料接触 ， 塑料熔体的高压、流料的冲刷 ， 脱模时与 塑件间还发生摩擦 。
因此 ， 成型零件要求有正确的几何形状 ， 较高的尺寸精度和较 低的表面粗糙度 ， 此外 ， 成型零件还要求结构合理 ， 有较 。

27、高的强度、刚度及较好的 耐磨性能 。
设计成型零件时 ， 应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求 ， 确定型腔的总 体结构 ， 选择分型面和浇口位置 ， 确定脱模方式、排气部位等 ， 然后根据成型零件 的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计 ， 计算成型零件的工作尺寸 ，对关键的成型零件进行强度和刚度校核 。

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标题：肥皂盒|肥皂盒注塑模具设计与制造( 四 )