14、低熔融粘度 ，提高流动性 ， 同时也可以降低注射压力 ， 以减小应力 。
3）一般情况下 ， 模温较低时容易产生应力 ， 应适当提高温度 。
但当注射速度较 高时 ， 即使模温低一些 ， 也可减低应力的产生 。
4）注射和保压时间过长也会产生应力 ， 将其适当缩短或进行多次保压切换效果 较好 。
1.4.2 熔接痕熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融 合而产生的 。
一般情况下 ， 主要影响外观 ， 对涂装、电镀产生影响 。
严重时 ， 对制 品强度产生影响 。
可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件 ， 提高流动性 。
如提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压 力及速度等 。
2）增设排气槽 ， 在熔接痕的产生处设置排气槽 。

15、有利于排气 。
3）尽量减少脱模剂的使用 。
黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 10 10 4）设置工艺溢料在熔接痕的产生处 ， 成型后再予以切断去除 。
5）若仅影响外观 ， 可将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等 ， 予以修饰 。
1.4.3 银线银线 银线主要是由于材料的吸湿性引起的 。
因此 ， 一般应在比树脂热变形温度低 1015的条件下烘干 。
特别是在使用自动烘干料斗时 ， 需要根据成型周期（成型 量）及干燥时间选用合理的容量 ， 还应在注射开始前数小时先行开机烘料 。
另外 ，料筒内材料滞流时间过长也会产生银线 。
不同种类的材料混合时 ， 例如聚苯乙烯和 ABS 树脂、 AS 树脂 ， 聚丙烯和聚苯乙烯等都不混 。

16、合 。
1.4.4 白化白化 白化现象最主要发生在 ABS 树脂制品的推出部分 。
脱模效果不佳是其主要原因 。
可采用降低注射压力 ， 加大脱模斜度 ， 增加推杆的数量 ， 减小模具表面粗糙度值 ，喷脱模剂等方法改善 ， 但应注意不要对后续工序 ， 如烫印、涂装等产生不良影响 。
第二章第二章 肥皂盒模具设计方案肥皂盒模具设计方案 2.1 分型面方案的优化确定分型面方案的优化确定 分型面是指模具上用来取出塑件和浇注系统料的可分离的接触面 。
分型面的选 择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很 大的影响 。
基本上是一种分型面对应着一种模具设计方案 ， 所以分型面的选择决定 着模具总体的设计方案 。
。

17、2.1.1 分型面的选择原则分型面的选择原则 1）保证塑料制品能够脱模 。
2）使分型面容易加工 。
3）尽量避免侧向抽芯 。
黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 11 11 4）有利于排气 。
5）有利于保证塑件的外观质量 。
6）尽可能使塑件留在动模一侧 。
7）尽可能满足塑件的使用要求 。
8）尽量减少塑件在合模方向的投影面积 。
9）长型芯应置于开模方向 。
10）有利于简化模具结构 。
2.2 型腔数量以及排列方式的确定型腔数量以及排列方式的确定 该塑件尺寸较大 ， 精度要求不高 ， 批量生产 ， 采用一模两腔结构对称排列 。
如图 2.2 所示 1-定模部分；2-分型面；3-动模部分 图 2.2 。

18、 型腔排列方式 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模具设计与制造 12 12 第三章第三章 模具设计与对比创新模具设计与对比创新 3.1 注塑机选型注塑机选型 注射机是安装在注射机上使用的设备 ， 因此设计注射模应该详细了解注射机的 技术规范 ， 才能设计出符合要求的模具 。
注射机规格的确定主要是根据塑件的的大小及型腔的模具和排列方式 ， 在确定 模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下 ， 应对模具所需的最大注射量、锁模力、 注射压力、最大和最小模具厚度、开模行程、推出装置进行计算 。
根据这些参数选 择一台和模具相匹配的注射机 。
3.1.1 注射量计算注射量计算 该产品为 ABS ， 查书设计与制造实训得知其 。

19、密度为 1.081.10g.cm-3 收缩率为 0.4%0.7% ， 计算其平均密度为 1.09 ， 平均收缩率为 0.55% ， 通过计算得 塑件体积为： V 塑=55.3m3 塑件的质量： M 塑=60.3g 浇注系统体积： V 浇=0.955 cm3 浇注系统质量： M 浇=1.04g 故得总体积和总质量为： V 总=56.26 cm3；M 总=61.3g 3.1.2 注射机型号的选定注射机型号的选定 根据以上的计算初步选定型号为 G54-S200/400 型卧式注射机 ， 其主要技术参数 见表 3.1 。
表 3.1 G54-S200/400 型注射机主要技术参数 螺杆直径/mm 55 拉杆内间距/mm 。

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标题：肥皂盒|肥皂盒注塑模具设计与制造( 三 )