折皱：Da过大、压边力不够、r 过大、模具间隙过大等 。
鼓包：加热、润滑不均；模具间隙不均、表面有杂物等 。
边缘加工 作用：1）去除多余金属；2）加工适当形状的坡口；3）去除切割边缘缺陷；4）去除焊口杂质等主要设备：1）加工平板直边坡口：龙门刨床、龙门铣床、刨边机；2）圆形工件坡口：车床、立车等；3）气割坡口结合下料进行；4）不规则坡口（如相贯线上坡口等）：弹簧气刨 。
2.2.4、组对装 。

13、配组对用焊接等不可拆连接进行拼装的工序称为组对 ， 组对完后进行焊接以达到密封和强度方面的要求 。
装配凡用螺栓等可拆连接进行拼装的工序称为装配 ， 装配完后设备就可以试验、使用 。
2.2.4.1组对中的焊接接头容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类2.2.4.2坡口与组对间隙焊接部位应开坡口 ， 两母材对接处应留有间隙 。
间隙有以下的作用：1. 保证焊接熔深 当坡口形状确定后 ， 焊条末端到焊口底部的距离取决于间隙大小2. 补偿焊缝收缩 调节间隙是补偿焊缝收缩的辅助措施 。
多层包扎式高压容器的层板组对时 ， 加大间隙提高焊缝横向收缩量以促进层间贴紧是间隙的一个特殊用途 。
3.调整焊缝化学成分坡口型式和间隙一起能调 。

14、节焊缝中母材金属所占比例 ， 整焊缝成分有作用 。
4.电渣焊和气体保护电弧窄间隙焊时 ， 间隙是重要的焊接参数 。
2.2.4.3 组对精度圆筒与壳体的组对精度 ， 应遵循GB150- 1998 钢制压力容器 ， 主要内容包括：1）错边量；2）棱角度；3）不等厚元件组对要求；4）直线度；5）相邻焊缝间距；6）法兰面垂直度及其螺栓孔位置；7）底座及其螺栓孔位置；8）内件焊缝边缘位置；9）对被覆盖焊缝的组对要求；10）内压容器的圆度 。
2.2.4.4组对方法及工具组对重点是解决形状、尺寸、位置 ， 故测量是必不可少的 。
由于设备精度要求不高 ， 误差以毫米为单位 ， 测量长度、角度（包括方位）以及形状多用直尺、卷尺及细绳（包括钢丝）等 。

15、简单量具 。
换热器组对过程主要工序过程1. 竖一管板;
2. 固接拉杆;
3. 穿定距管.折流板;
4. 固定定距管.折流板;
5. 穿入换热管；6. 套入筒体；7. 对装另一管板；注意事项管板：两块组合钻孔折流板：组合钻孔并做好标记筒体：一般先开孔水压试验：放净空气、试验过程清理和清洗：内、外部 ， 特别是内部2.2.5、焊接1焊工要求 （1）必须持有锅炉压力容器安全监察部门颁发的相应类别焊工合格证 。
（2）在规定部位打上焊工钢印 。
对于有防腐要求的不锈钢和复合钢板制压力容器 ， 不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记 。
2焊材保管贮存库应保持干燥 ， 相对湿度不得大于60% 3施焊环境4焊前预热5焊接工艺6焊缝表面 。

16、的形状尺寸及外观要求2.2.6、检验化工设备制造质量的检验应有独立部门专人检验 。
化工设备制造质量检验的分三个阶段：原材料验收、中间工序检验和总检验 。
化工设备制造质量检验的数量：抽检一般按百分比表示 ， 如按焊缝的长度或按个数、条数计算等 。
总检百分之百检验 。
1压力容器的无损检测1）、壳体、封头及主要受压元件的焊接接头 ， 在形状尺寸和外观检 查合格后 ， 再进行无损探伤检查 。
（射线、超声、渗透、磁粉）2）、射线或超声波探伤 ， 发现不允许的缺陷 ， 应补焊并重新检查 ， 直至合格；3）、局部探伤焊缝的复查 ， 应在缺陷两侧延长探伤长度 ， 延长长度为该焊缝的10% ， 且不小于250mm,若仍有缺陷则应进行100%检查；磁粉、渗透 。

17、检查 ， 发现缺陷 ， 应修磨或补焊 ， 并用原法检查 ， 直至合格 。
2射线探伤射线探伤属透射探伤法 。
射线经过工件会产生衰减 ， 而当遇到缺陷时 ， 衰减量就不同 ， 因而引起底片感光程度的不同 ， 根据底片感光程度即可判断缺陷的情况 。
3超声波探伤超声波是机械波的一种 ， 产生机械波须有作机械波的波源 ， 还要有能传播机械波的弹性介质 。
振动是产生波的根源 ， 波动是振动状态的传播过程 ， 也是振动能量的传播过程 。
但这种能量的传播不是靠物质的迁移来实现的 ， 而是靠相邻质点的弹性的位移连续变化来逐渐传递出去的 。
超声波探伤属反射探伤法 。
用于探伤的超声波频率为0.510MHz 短波 。
由于超声波方向性好 ， 能量高 ， 穿透能量强 ， 能在界面上产生反射、折射和波 。

稿源：(未知)

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标题：实习|宜化实习报告-caixiang( 三 )