18、型转换 ， 故根据反射波的强弱和传播的时间来判定缺陷的大小和位置 。
4 表面缺陷的检测磁粉检测原理使工件磁化并接近饱和 ， 磁力线会在缺陷处逸出工件表面而形成漏磁 ， 漏磁会吸住磁粉 ， 滞留磁粉的状况即为缺陷的表征 。
1、荧光探伤：1）净化工件表面；2）涂荧光 渗透液（荧光粉加煤油85%和航空油15%)；3）过一定时间 ， 擦干粉液；4）喷涂显像剂（氧化镁或碳酸镁粉加挥发性溶剂）；5）在紫外线下照射 ， 观察分析缺陷 。
2、着色探伤：1）上色液（染料加煤油或松节油、苯等）；2）1530分钟后清洗色液； 3）喷显像剂 （氧化锌加有机溶济和稀释剂）观察判别缺陷 。
2.3 合成氨工艺与设备2.3.1 氨的简介2.3.1.1 用途 。

19、 制造氮肥和复合肥料（化肥加工）：占8090% ， 主要品种有尿素、碳铵、硝酸铵、硫酸铵、氯化铵等氮肥 ， 以及磷酸一铵、磷酸二铵和NPK复合肥等含氮复合肥 。
作为工业原料和氨化饲料：用量约占世界产量的10 。
各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产 。
其他如纯碱、硝酸、甲铵、冶金、医药、石油加工等； 液氨作为制冷剂在冷冻行业也得到广泛应用 。
2.3.1.2 生产过程合成氨生产的三个过程： 原料气的制造（制气） ， 包括原料工段和造气工段； 原料气的净化 ， 包括脱硫、变换、变脱、脱碳、精炼等工段； 气体的压缩和合成 ， 主要是压缩和合成工段 。
2.3.1.3 生产原料合 。

20、成氨生产的原料：氮气来自空气 ， 氢气来自原料气制取 ， 原料有固体（煤、焦炭等）、液体（石脑油、重质油等）和气体（天然气、焦炉气等）三种 。
小氮肥一般以煤为原料 。
2.3.2 工段工艺2.3.2.1 造气工段岗位任务：就是将空气和水蒸汽通入固定层煤气发生炉中,在高温下将固体燃料进行气化制得合格的半水煤气。
主要设备:煤气发生炉、旋风除尘器、显热回收器、洗气塔、蒸汽缓冲罐、夹套汽包、空气鼓风机、煤气气柜等 。
工艺原理：在固体燃料气化过程中 ， 分别通入空气和水蒸汽制得空气煤气和水煤气,并成为具有一定比例的混合气体 。
这种混合气体称之为半水煤气 ， 它是生产合成氨的基本原料气 。
流程简述： 向煤气发生炉内交替通入空气和蒸 。

21、汽 ， 与炉内灼热的炭进行气化反应 ， 吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空 ， 并根据需要回收一少部分入气柜 ， 用以调节循环氢 ， 煤气炉出来的煤气经显热回收、洗气塔冷却和除尘后 ， 在气柜中混合 ， 然后去脱硫 。
2.3.2.2 脱硫工段不论是以固体原料 ， 还是以天然气、重油为原料制备的氢氮原料气中 ， 都含有一定成分的硫化物 。
煤气化半水煤气中硫化物主要是H2S（90%）,其次是CS2,COS,RSH等有机硫 。
其含量取决于原料的含硫量及其加工方法 ， 以煤为原料时 ， 所得原料气中H2S含量一般为 13g/m3 ， 有的高达 815g/m3 。
硫的危害：硫化物对合成氨生产有着严重的危害 ， 它对设备和管道有腐蚀作用 。

22、 ， 可使变换、甲醇及合成系统的催化剂中毒 ， 还可使铜洗系统的低价铜生成硫化亚铜沉淀 ， 使操作恶化 ， 增加铜耗 。
对产品质量产生影响（硫脲-红尿素；FeS-黑碳铵；黑重碱）脱硫方法的分类：按脱硫剂的状态可分为干法和湿法两种 。
干法是用固体脱硫剂(如氧化铁、活性炭、分子筛等)将气体中的硫化物吸收除掉；湿法用碱性物质或氧化剂的水溶液即液体脱硫剂(如氨水法、碳酸盐法、乙醇胺法、腐酸二磺酸钠法及砷碱法等)吸收气体中的硫化物 。
2.3.2.3 压缩工段压缩机的岗位任务： 氨的合成：因为在合成氨生产中 ， 原料气的净化及氨的合成都是在一定压力下进行的 ， 为此要用压缩机提高压力、输送气体 。
通过压缩机将脱硫来的半水煤气逐步压缩到各 。

23、工段要求压力 ， 并畅通送到各工段最后合成氨 。
尿素的合成：将脱碳或变压吸附送来的二氧化碳气体经分离器除去水后 ， 经压缩机一 ， 二级压缩提压后送脱硫槽除去硫化氢 ， 再经三、四、五级压缩提压送至尿素岗位作为生产尿素的主要原料气 。
2.3.2.4 变换工段变换岗位任务将来自压缩的加压半水煤气 ， 在一定的温度和压力条件下借助变换催化剂的催化作用 ， 使半水煤气中CO与水蒸气发生反应 ， 转化为CO2和H2 。

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标题：实习|宜化实习报告-caixiang( 四 )