3、变压吸附脱碳法：变 。

30、压吸附的基本原理：吸附剂对吸附介质在不同分压下有不同吸附容量 ， 并且在一定的吸附压力下 ， 对被分离的气体混合物的各组分又有选择吸附的特性 。
加压吸附除去原料气的杂质组分 ， 减压（抽真空）脱除这些杂质 ， 从而使吸附剂获得再生 。
因此 ， 采用多个吸附床 ， 循环地变动所组合的各吸附床压力 ， 就可以达到连续分离气体混合物的目的 。
a、变压吸附脱碳优点：产品气纯度高；工艺简单 ， 无需复杂的预处理系统；运行费用非常低、能耗低、吸附剂消耗也非常小 （吸附剂设计使用年限15年）；采用计算机自动控制 ， 其自动化程度较高 ， 开停车及正常操作较方便简单 。
b、变压吸附脱碳常用吸附剂为：硅胶（脱二氧化碳）、活性氧化铝（脱水）和活性炭（脱二氧化碳 。

【实习|宜化实习报告-caixiang】31、、脱甲烷、脱硫） 。
c、变压吸附工作基本步骤：加压下吸附；减压或抽真空解吸；再升压吸附 。
工艺流程简述：来自变换岗位的变换气（含CO2 2628% ， 温度40）经气水分离器分离掉机械水后 ， 进入提纯吸附塔 ， 将变换气中的CO2、水、硫等吸附下来 ， 未被吸附的H2、N2以及残存的CO2 ， 进入净化吸附塔 ， 再次吸附 ， 将CO2降到0.5%以下 ， 一同与未被吸附的H2、N2送后工序使用 。
提纯装置待吸附饱和后 ， 再经过四次均压 ， 用96%以上的CO2置换吸附 ， 将其他杂质置换出来 。
然后通过抽真空将吸附的水、硫及CO2解析出来 ， 进入CO2气柜 ， 再通过罗茨机加压后送入CO2压缩机一段入口 ， 净化装置待吸附饱和后经四次均压逆放 ， 通过 。

32、抽真空使吸附剂获得再生 。
2.3.2.6 粗甲醇工段联醇生产简介：甲醇合成装置串联在合成氨生产装置之中 ， 用合成氨原料气CO、CO2、H2合成甲醇 ， 同时达到减轻精炼负荷的目的 。
作用：合成氨副产甲醇；净化进精炼系统的原料气 ， 减轻精炼负荷及消耗 。
甲醇岗位任务：将压缩机五段来的含有CO、H2和少量CO2的混合气体经油分后送入合成塔 ， 在一定的温度、压力和铜基触媒的作用下 ， CO、CO2和H2合成为粗甲醇 ， 经冷却分离 ， 将粗甲醇送入甲醇槽 ， 回收弛放气 ， 粗甲醇送有机精加工 ， 分离后 ， 部分含H2、N2、少量CO气体部分循环使用 ， 大部分送精炼工段净化 。
生产原理：主反应方程式：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2 。

33、= CH3OH+H2O+Q副反应方程式： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q CO+4H2=C2H5OH+H2O+Q2.3.2.7 精炼工段经过脱硫、变换和脱碳后的原料气仍然含有少量CO、CO2、O2及H2S等有害气体 ， 为了防止它们对氨合成催化剂的毒害 ， 我们需要对气体进一步净化精炼 。
中小氮肥绝大多数采用铜氨液吸收法来精制原料气 。
甲烷化和双甲工艺现在被推广 。
岗位任务：在高压、低温的条件下 ， 用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自变压吸附岗位原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害气体 ， 制得合格的精炼气体（CO+CO225ppm）送合成岗位合成氨 ， 吸收后的铜液 。

34、经减压、加热 ， 使其再生后恢复原有吸收能力 ， 循环使用 ， 解析出来的再生气及带出来的气氨均回收利用 。
精炼铜洗原理高压低温洗涤吸收：（1） 铜氨液吸收CO是在游离氨存在下 ， 依靠低价铜离子进行的：Cu(NH3)2Ac+CO(液相)+NH3= Cu(NH3)3AcCO+Q（2）吸收CO2是依靠铜氨液中的游离氨 ， 反应如下:2NH3+CO2+H2O =(NH4)2CO3+Q生成的(NH4)2CO3会继续吸收CO2而生成NH4HCO3(NH4)2CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3+Q（3）铜氨液吸收O2的反应是依靠低价铜进行的 ， 其反应方程式如下 4Cu(NH3)2Ac+8NH3+4HAc+O2=4Cu(N 。

35、H3)4Ac2+2H2O+Q（4）铜氨液吸收硫化氢的反应主要是依靠其中的氢氧化铵 ， 其反应方程式如下2NH4OH+H2S (NH4)2S+2H2O+Q2Cu(NH3)2Ac+H2S= Cu2S+2NH4Ac+(NH4)2S低压加热解吸再生：（1）吸收了CO、CO2、H2S、O2等有害物质的铜液 ， 通过再生解吸后循环使用：Cu(NH3)3AcCO= Cu(NH3)2Ac+CO+NH3-QNH4HCO3=NH3+CO2+H2O-Q(NH4)2S=2NH3+H2S-Q（2）还原高价铜以维持铜液铜比2Cu(NH3)2+CO+H2O=2Cu+CO2+2NH3 +2NH4+-QCu+Cu2+=2Cu+-Q2C 。

36、u2+CO+H2O=2Cu+CO2+H2-Q主要设备：铜洗塔、再生器、铜分、油分、化铜桶、氨冷器、卧冷、还原加热器等 。
2.3.2.8 合成工段岗位任务：将经过精制合格的氢、氮气在高温、高压条件下 ， 借助于催化剂的作用合成为氨 ， 经冷凝分离得到液氨 。
反应原理：氢和氮在460、31.4MPa、H2/N22.22.8 和铁系催化剂存在下发生如下化学合成反应： 3H2+N2 2NH3+92.44kJ/mol 合成氨反应步骤如下：1）气体反应物扩散到催化剂外表面；2）反应物进一步扩散到催化剂毛细孔内表面；3）气体被催化剂内表面的活性吸附；4）反应气体在催化剂的表面进行反应 ， 形成吸附态的氨；5）生成的氨从催化 。

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标题：实习|宜化实习报告-caixiang( 六 )