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数控技术|数控技术总复习



按关键词阅读: 复习 数控技术

1、三三. .数控机床的结构特点数控机床的结构特点 1)1)高性能的主轴及伺服传动系统 , 机械结构得到简高性能的主轴及伺服传动系统 , 机械结构得到简 化 , 传动链较短;化 , 传动链较短; 2)2)机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性 , 热变形机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性 , 热变形 小;小; 3)3)采用高效率、高精度的传动部件 , 如滚珠丝杠、采用高效率、高精度的传动部件 , 如滚珠丝杠、 直线滚动导轨等;直线滚动导轨等; 4)4)加工中心带有刀库、自动换刀装置加工中心带有刀库、自动换刀装置 5)5)采用辅助装置:冷却、排屑、防护、润滑、储运采用辅助装置:冷却、排屑、防护、润滑、储运 等装置等装置 第一章第一章。

2、概概 述述 四四. .数控机床分类数控机床分类 (1)(1)按控制轨迹的特点分类按控制轨迹的特点分类 点位控制数控机床点位控制数控机床 直线控制数控机床直线控制数控机床 轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床 第一章第一章 概概 述述 四四. .数控机床分类数控机床分类 (2)(2)按伺服系统的类型分类按伺服系统的类型分类 开环控制数控机床开环控制数控机床 闭环控制数控机床闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床 区别:位置检测装置及安装位置区别:位置检测装置及安装位置 性能比较:精度、成本、调试和维护性能比较:精度、成本、调试和维护 第一章第一章 概概 述述 2.2.脉冲增量插补就是 。

3、通过向各坐标分配脉冲脉冲增量插补就是通过向各坐标分配脉冲, 来控制机床坐标轴作相互协调的运动 , 从 , 来控制机床坐标轴作相互协调的运动 , 从 而实现刀具和工件之间的相对运动 。
而实现刀具和工件之间的相对运动 。
3.3.数据采样插补法就是使用一系列首尾相连数据采样插补法就是使用一系列首尾相连 的微小直线段来逼近给定曲线 , 由于这些微的微小直线段来逼近给定曲线 , 由于这些微 小线段是根据程编进给速度 , 按系统给定的小线段是根据程编进给速度 , 按系统给定的 时间间隔来进行分割 , 所以又称为时间间隔来进行分割 , 所以又称为“时间分时间分 割法割法” 。
第二章第二章 插补原理插补原理 假设某闭环数控系统插补周期为假设某闭环 。

4、数控系统插补周期为T Ts s=8ms,=8ms,编程编程 进给进给F=300mm/minF=300mm/min , 进给倍率为 , 进给倍率为80%80% 。
1 1)求进给速度)求进给速度L(mm/L(mm/插补周期插补周期) )? 2 2)若插补第三象限的直线)若插补第三象限的直线OE,OE,求每个插补周期内求每个插补周期内 的坐标增量(的坐标增量(X Xi i, ,Y Yi i)?)? 3 3)若要插补逆圆)若要插补逆圆SE,SE,且稳定进给时某动点且稳定进给时某动点N Ni-1 i-1(- (- 6mm6mm , 8mm),8mm),请用割线法插补出下一个动点请用割线法插补出下一个动点N Ni i 。

5、 的坐标值?的坐标值? 数据采样插补法数据采样插补法 第第3 3章章 计算机数控计算机数控(CNC)(CNC)系统系统 1.1.主轴功能主轴功能 包括主轴转速的设定 , 正、反转包括主轴转速的设定 , 正、反转 及准停等 。
及准停等 。
2.2.进给功能进给功能 各坐标轴的进给速度和主轴每转各坐标轴的进给速度和主轴每转 的进给量 。
的进给量 。
3.3.准备功能准备功能 即即G G功能 , 包括机床的基本移动功能 , 包括机床的基本移动 、平面的选择、坐标设定、程序暂停、基准、平面的选择、坐标设定、程序暂停、基准 点返回等 。
点返回等 。
第一节第一节CNCCNC装置所具备的功能装置所具备的功能 4.4.插补功能插补功能 。

6、 现代现代CNCCNC装置多采用软件插补装置多采用软件插补 或软硬件相结合实现插补 。
或软硬件相结合实现插补 。
5.5.控制功能及工作台分度功能控制功能及工作台分度功能 指控制的轴指控制的轴 数及联动控制的轴数 。
数及联动控制的轴数 。
u“控制轴数控制轴数”和和“联动控制轴数联动控制轴数” 3.13.1CNCCNC装置所具备的功能装置所具备的功能第一节第一节CNCCNC装置所具备的功能装置所具备的功能 6.6.辅助功能辅助功能 即即F F功能功能 7.7.选刀功能选刀功能 即即T T功能功能 8.8.补偿功能补偿功能 包括刀具的长度补偿和半径包括刀具的长度补偿和半径 补偿 。
补偿 。
9.9.固定循环 。

7、功能固定循环功能 3.13.1CNCCNC装置所具备的功能装置所具备的功能第一节第一节CNCCNC装置所具备的功能装置所具备的功能 10.10.字符、图形显示功能字符、图形显示功能 实现零件程序、参数和刀实现零件程序、参数和刀 具位置显示 , 机床状态及报警显示等 。


稿源:(未知)

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