确保工程创优良 ， 保证业主满意 。
2. 技术准备：2.1. 根据工程需要 ， 公司确定安排工程管理人员、工程技术人员 ， 组织图纸会审及技术交底 ， 熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等 。
2.2. 施工管理人员由公司委派 ， 施工人员中技术力量由公司安排调配 ， 部分临时用工在当地解决 。
工程技术人员、施工队长在施工前 ， 对参 。

8、加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底 。
施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准 。
2.3. 本工程计划安排施工管理人员工15名 ， 施工人员工193名 ， 其中电焊工20名 ， 气割工9名 ， 钳工14名 ， 铆工47名 ， 电工2名 ， 起重工20名 ， 油漆工13名 ， 普工12名 ， 钢筋工10名 ， 模板工12名 ， 砼工10名 ， 粉刷工18名 ， 其它工6名 。
2.4. 根据施工进度需要 ， 施工人员可随时调配 。
3. 本工程所需的材料准备：3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购 ， 确保不出现少购、漏购、错购 。
3.2. 材料损耗根据实际情况设定 。
4. 施工任务部署：总体实施顺序为：基础工程-钢结工程-机电安装工程-装饰装修工 。

9、程 。
4.1. 施工图设计河北大地建设科技有限公司设计完成 。
4.2. 钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在生产工厂内生产制作 。
4.3. 彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成 。
其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板 ， 需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装 。
4.4. 构件运输采用汽车运输方式 。
4.5. 现场安装由三个安装队安装 ， 其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件 ， 安装二队安装檩条、拉条等次构件 ， 安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟 。
5. 安装现场准备：5.1. 测量定位 。
5.2. 施工用水接上干管 ， 布置施工用水管线 。
5.3. 施工用电在场内架立电杆 。

10、架空线引至用电处 。
5.4. 施工道路在永久道路位置下 ， 压碾沙夹石 ， 路旁设明沟排水 。
5.5. 搭设施工临建 。
6. 现场安装机具准备：6.1. 小件机具自备 。
6.2. 大型机具在当地租赁 。
7. 现场施工平面布置：7.1. 工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧 。
7.2. 严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉 ， 在场地外设专用通道 ， 加防护栏 ， 保证人员安全、顺畅通行 。
7.3. 彩色压型钢板成型压制机械布置到15轴线的外侧 。
7.4. 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路 ， 并保证了行驶畅通 ， 运输工具能够回转 。
第四部分：施工方案与技术措施基础部分施工方案钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过 。

11、程中应注意的几个问题：1. 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成 。
H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70% 。
H型钢的制作好坏 ， 决定了成品构件的质量好坏 ， 所以必须用专业的H型钢生产线生产 。
2. 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接 ， 其制作孔的精度高低 ， 决定了制作、安装质量的好坏 。
3. 本工程为工业生产车间 ， 要求绝对不能有漏水现象 ， 为了更好的防水 ， 其屋面彩钢瓦不能有搭接 ， 为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制 ， 应该把机器搬至现场压制 。
4. 整个工程建筑面积较大 ， 工程量较大 ， 工期较紧 ， 必须要采取多个班组同时安装 ， 交叉流水作业 。
5. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚 。

12、度差的特点 ， 必须采取相应的工艺措施保证质量 。
6. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点 ， 必须采取切实可行的运输方法保证构件完好 。
二、针对本工程特点的几点特殊工艺1. 控制H型钢变形 ， 保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点 。
为保证结构整体精度 ， 我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机 ， 多条钢板同时切割 ， 保证板条在下料过程中 ， 其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求 ， 同时由于钢板两边切割时等量受热 ， 切割后的钢板无变形 。
对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机 ， 两条焊缝同时焊接 ， 对称受热 ， 可将H型钢变形控制到最小 。
下 料。

稿源：(未知)

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标题：钢结构厂房|钢结构厂房工程施工组织设计( 二 )