13、主 要 控 制 项 目 表项目板 条国家标准本厂标准提高率尺寸t3.01.067%f变形L0.100.5%L0.05 0.10%L50%2. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接H型钢约占总制作量的70% 。
H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏 ， 也是整个工程成功的关键环节 。
为了保证型钢制作质量 ， 采用日本进口H型可倾组立校正机 ， H型钢自动双极门式埋弧焊机 。
避免了人工组立误差大、一致性差的缺点 。
确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB5020598标准 。
自动双极焊机确保焊缝质量、熔深 。
并且焊接变形降到最小 。
H 型 钢 质 量 。

14、 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本厂标准1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50%3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去 ， 而且应该将氧化皮及焊渣除去 ， 因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面 ， 但经过一段时间后 ， 氧化皮会自然舒松、脱落 ， 以至钢结构很快又重新生锈 。
为确保该工程具有良好的防腐性能 ， 将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理 。
该设备总机容量120KWA 。

15、 ， 其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物 。
3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮 。
3.3. 消除焊接应力 。
3.4. 使构件表面有一定的粗糙度 ， 使油漆能牢固的附着在构件表面 。
3.5. 表面除锈等级达到Sa2 级 。
防腐寿命可提高3倍以上 。
抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3三级4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构 ， 除锈、防腐油漆的好坏 ， 直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量 。
为确保本工程钢结构油漆的质量 ， 将对本工程钢结构抛丸 。

16、后 ， 及时对构件进行无气喷涂底漆 。
无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆 ， 油漆在高压下雾化 。
油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面 ， 使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长 。
几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑 ， 易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出 ， 造成油柒中含气 ， 含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差 。
油漆稀释大 ， 漆膜薄无气喷涂气、油漆分离 ， 气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净 ， 喷涂压力大 ， 使油漆与钢铁表面附着力强 ， 表面平滑光泽 。
油漆浓度高 ， 漆膜厚5. 接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接 。
混合气体中氩气85% ， 二氧化碳 。

17、15% 。
该气体与二氧化碳气体相比 ， 可消除焊缝内部气孔 ， 减少飞溅 ， 焊缝外观平滑 ， 大大提高了焊缝内在质量和外观质量 。
6. 连接板打孔工艺措施本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接 ， 其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效 。
为了保证其制作质量 ， 特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔 。
用AUTOCAD绘制好连接板图 ， 输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔 。
其加工精度远远高于普通钻床 。
确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位 。
7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料 ， 其断面光滑 ， 尺寸误差小 ， 速度快 。
三、钢构件制作方案1.。

18、制作工艺流程图钢材进货过程检验终检进货检验喷涂光电跟踪 ， 切痕平整 ， 热影响区窄 ， 八把割枪同时工作光电跟踪多头切割出厂PC控制 ， 响应灵敏 。
可写入、编程 ， 除锈质量确保Sa2.5以上过程检验双极反馈 ， 参数稳定 ， 自适应控制 。
熔深焊道大 ， 均匀油压H型钢专用组合机组合过程检验双极龙门闭环自动跟踪埋弧焊机施焊过程检验压力可调 ， 定位精确 。
垂直度、平面度全面达标过程检验PC控制构件整根抛丸除锈过程检验连接板电脑控制钻孔、拼装自动找位、自动钻孔 。
速度快 ， 效率高 。
过程检验平稳加力 ， 受力面积大 。

稿源：(未知)

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标题：钢结构厂房|钢结构厂房工程施工组织设计( 三 )