材质试验报告单上注明的含碳量差0.02% ， 含锰量差0.15% ， 含硫量0.045% ， 含磷量0.045% ， 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测 。

8、值与钢筋的强度标准值的比值 ， 不应大于1.3 。
2)复试要求钢筋的检查钢筋出厂时 ， 在每捆（盘）上都挂有标牌 ， 印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号 。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收 。
a)外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀 。
b)力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t ， 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套 ， 每套试样从每根钢筋端部截去50cm ， 然后再截取两根 ， 一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ， 另一根做冷弯试验 。
试验时 ， 如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时 ， 则应另取双倍的试样 ， 对不合格的项目做第二次试验 ， 如仍有一根试样不合格 ， 则该批钢筋为不合格品不予验收 。
5.2钢筋堆放要求 。

9、堆放钢筋的场地要坚实平整 ， 在场地基层上用C10混凝土硬化 ， 并从中间向两边设排水坡度 ， 避免基层出现积水 。
堆放时钢筋下面要垫垫木 ， 垫木厚度不应小于20cm ， 间距1500mm ， 以防止钢筋锈蚀和污染 。
5.2.1原材堆放钢筋原材进入现场后 ， 按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放 ， 不能为了卸料方便而随意乱放 。
5.2.2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放 ， 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起 ， 保证施工方便 。
5.2.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌 ， 标识牌采用400400mm的废多层板制作 ， 钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢 。

10、筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态 。
5.3.钢筋加工制作的工艺要求5.3.1钢筋的调直本工程级钢筋采用钢筋调直切断机进行调直 ， 对于、级钢筋 ， 供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形 ， 如果出现弯曲、变形情况 ， 可采用锤直或扳直的方法进行调直 。
5.3.2钢筋的加工制作1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求 ， 请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置 ， 配置过程中 ， 若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密 ， 一定要先放样 ， 提前采取措施 ， 便于现场的加工制作 。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核 ， 经甲方、监理、总包验收无误 ， 交项目总工程师审核签字后 。

11、方可进行钢筋加工 。
2)钢筋除锈钢筋加工前 ， 先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈 。
级钢筋采用冷拉进行除锈 ， 、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈 。
3)钢筋的切断现场设置2台钢筋切断机 。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋 ， 按照审核后的配筋单进行切断 。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离 ， 直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm ， 直径20mm的钢筋宜留3mm左右 ， 以保证钢筋的下料长度 。
本工程级钢筋采用砂轮切割机进行切割 ， 、级钢筋采用切断机进行切断 。
4)钢筋的成型现场设置2台钢筋成型机 ， 可成型直径6-40mm的钢筋 ， 将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型 。
级钢筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成 。

12、型 ， 级钢筋末端做成180弯钩 ， 其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d ， 顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩 ， 平直长度应符合设计要求；级箍筋的末端弯钩为1350 ， 平直长度为10d（见下图1） 。
级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型 ， 级钢筋末端做成90或135弯折时 ， 其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍 ， 平直长度应符合设计要求 ， 本工程必要时 ， 级箍筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型 ， 箍筋焊接封闭5.4钢筋的连接本工程墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结 ， 梁、板等钢筋采用连结和搭接绑扎三种连接方法 。
对于钢筋直径16mm墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结 ， 梁、板等钢筋采 。

13、用直螺纹套筒连结 ， 14mm钢筋采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d 。
根据设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范要求 ， 钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见图纸及图集11G101-15.4.1钢筋绑扎接头要求1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm 。

稿源：(未知)

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标题：老红楼电渣压力焊_-|老红楼电渣压力焊_- 副本( 二 )