20、具和钢筋：夹具的下钳口应与夹紧于趟钢筋端部的适当位置 ， 一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm ， 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度 。
上钢筋放入夹具钳口后 ， 调准动夹头的起始点 ， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态 ， 方可夹紧钢筋 。
钢筋一经夹紧 ， 严防晃动 ， 以免上下钢筋错位和夹具变形 。
5.5.4操作要点1. 半合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关 ， 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回咱 ， 在钢筋端面之间引燃电弧 ， 开始焊接 。
电弧过程：引燃电弧后 ， 应控制电压值 。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距 ， 进行电弧过程的延时 ， 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池 。
2. 电渣过程：随后逐渐下送钢筋 ， 使上钢筋端部插 。

21、入渣池 ， 电弧熄灭 ， 进入电渣过程的延时 ， 使钢筋全断面加速熔化 。
挤压断电：电渣过程结束 ， 迅速下送上钢筋 ， 使其端面与下钢筋端面相互接触 ， 趁热排除熔渣和熔化金属 。
同时切断焊接电源 。
3. 接头焊毕 ， 应停歇2030s后 ， 才可回收焊剂和卸下焊接夹具 。
4. 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中 ， 焊工应认真进行自检 ， 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷 ， 应切除接头重焊 ， 并查找原因 ， 及时消除 。
切除接头时应切除热影响我的钢筋 ， 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除 。
5. 在钢筋电渣压力焊生产中 ， 应重视焊接全过程中的任何一个环节 。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固 ， 严防晃动； 。

22、引弧过程 ， 力求可靠；电弧过程 ， 延时充分；电渣过程 ， 短而稳定；挤压过程 ， 压力适当 。
5.6.5施工注意事项避免工程质量通病1. 在整个焊接过程中 ， 要准确掌握好焊接通电时间 ， 密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化 ， 并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋 ， 使焊接工作电压稳定在参数范围内 。
在顶压钢筋时 ， 要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆 ， 以免接头偏斜或接合不良 。
在焊接过程中 ， 应采取措施扶正钢筋上端 ， 以防止上、下钢筋错位和夹具变形 。
钢筋焊接结束时 ， 应立即并检查钢筋是否顺直 。
如不顺直 ， 要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直 ， 然后稍延滞12分钟卸下夹具 。
2. 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数 ， 在施工时 。

23、不得随意变更参数 ， 否则严重影响焊接质量 。
3. 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直 ， 在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松 ， 接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损 ， 造成上下不同心 。
4. 咬边：主要发生于上钢筋 。
主要原因是焊接时电流太大 ， 钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中 ， 或压入深度不够；停机太晚 ， 通电时间过长 。
5. 未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够 ， 使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障 ， 上钢筋卡伍 ， 未能及时压下 。
6. 焊包不匀：焊包有两种情况 ， 一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均 。

24、匀 ， 一边大一边小 ， 小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均 。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边 。
7. 气孔：主要原因是焊剂受潮 ， 焊接过程中产生大量气体渗入溶池 ， 钢筋锈蚀严重或表面不清洁 。
8. 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重 ， 焊前未和锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧 ， 顶压时发生滑移 。
9. 夹渣：主要原因是通电时间短 ， 上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压 ， 熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大 ， 不易流动；顶压力太小 ， 上钢筋在熔化过程气体渗入溶池 ， 钢筋锈蚀严重或表面不 。

25、清结 。
10. 成型不良：主要原因是焊接电流大 ， 通电时间短 ， 上钢筋熔化较多 ， 如顶压时用力过大 ， 上钢筋端头压入熔池较多 ， 挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏 ， 熔化铁水失去约束 ， 随焊剂泄漏下流 。

稿源：(未知)

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标题：老红楼电渣压力焊_-|老红楼电渣压力焊_- 副本( 四 )