模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单 ， 支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌 。
（2）、模板安装前应对模板进行 。

40、检查 ， 要求具有刚度、强度和稳定性 ， 满足结构尺寸要求 ， 表面平整度不大于5mm ， 平面无翘曲等 。
（3）、模板安装要满足要求 ， 加固牢固可靠 。
模板安装完成后 ， 专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求 ， 不允许错台和缝隙宽度超标； 3、混凝土浇筑振捣 （1）、浇注混凝土前 ， 检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸 ， 确保位置正确不发生变形 。
（2）、混凝土浇注连续进行 。
当因故间歇时 ， 其间歇时间要尽量缩短 。
间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定 。
（3）、当允许间歇时间已经超过时 ， 应按浇筑中断处理 ， 留置施工缝 。
（4）、混凝土浇筑采用地泵泵送入模 ，。

41、通过串筒、漏斗等容器灌注 ， 混凝土入模温度控制在15-35 。
（5）、浇筑混凝土应使用振捣器捣实 ， 并应符合下列规定： A、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍 ， 而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm 。
B、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘 。
振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件 ，每一振点的振捣延续时间应为2030秒 ， 以混凝土不再沉落 ， 表面呈现浮浆为度 。
防止振捣过度造成混凝土离析 。
4、台身大体积砼施工温控措施 （1）、采用合理选材降低砼内部水化热温度的措施 ， 预埋水管 ， 进行循环供水的方法 ， 降低砼内部温度 。
（2）、合理选择砼原材料 ， 选择级配优良的砂、石料 ， 降低水泥用量 ， 选择 。

42、优质砼外掺剂 ， 控制砼水灰比 ， 合理减少水泥用量 ， 是降低砼内部水化热温升的重要环节 。
（3）、施工缝处理 在灌注前 ， 应对结合层人工凿毛 ， 厚度控制在3cm内 ， 然后铺抹水泥浆或与砼相同的没有石子砂浆一层 ， 在模板上沿施工缝位置通条开口 ， 以便清理杂物和冲洗 ， 全部清理干净后 ， 再灌注砼 。
（4）、加强后期养护工作 混凝土振捣完成后 ， 及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖） ， 尽量减少暴露时间 ， 防止表面水分蒸发 。
暴露面保护层混凝土初凝前 ， 卷起覆盖物 ， 用抹子搓压表面至少二遍 ， 使之平整后再次覆盖 ， 此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面 ， 直至混凝土终凝为止 。
5、台帽、垫石施工（1）、施工安排为美化桥 。

43、台外形 ， 提高混凝土的灌注质量 ， 减少施工接缝 ， 台帽、垫石采用一次立模一次灌注 ， 要求平面位置必须准确 。
（2）模板、钢筋、垫石、砼浇筑A、台身帽梁施工均采用精加工的钢模板 ， 严格控制模板的加工精度和拼装精度 。
模板设计时适当增大刚度 ， 整个模板不设对拉拉杆 。
施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施工脚手架 。
B、钢筋绑扎桥台台帽钢筋在现场就地绑扎 ， 台帽钢筋在墩旁整体绑扎 ， 整体吊装 ， 垫石钢筋绑扎位置必须准确 ， 高程控制精准 ， 并用电焊机点焊固定牢固 ， 施工完成后 ， 必须校核准确 。
C、混凝土灌注与桥台身混凝土相同 ， 混凝土采用低水灰比 ， 并优化配合比 ， 灌筑时采用分层灌筑 ， 分层振捣 ， 控制分层厚度不大于30cm 。
振捣时采用插入式振 。

44、捣棒振捣 ， 施工时加强把关 ， 严防漏振、欠振 ， 做到内实外光 ， 进行入承垫石施工 。
（3）、垫石浇筑A、 帽梁施工完成后 ， 等待2-3小时后 ， 根据测量定点、挂线 ， 安装垫石模板 。
B、用水准仪测量垫石顶面高程 ， 并固定牢固 。
C、用人工用运输砼 ， 用小抹板小心灌注 ， 顶面整平、压光 。
6、基坑、台背回填（1）、基坑回填基坑回填在基础脱模后进行 ， 回填土土质满足设计和规范要求 。
施工时分层回填 ， 分层夯实 ， 基础四周同步进行 。
若基坑内有积水时 ， 需将积水排出 ， 清淤后回填 。
(2)、台背填料 ， 必须选用透水性材料 ， 不得采用含有泥草、腐殖物的土 。
(3)、填筑时 ， 采用分层填筑的方法 ， 每层填筑最大层厚不超过20cm ， 最小松铺厚度不小于10cm 。

45、 ， 每一水平层采用同一填筑料填筑 ， 每填筑一层 ， 按照横断面半宽分成水平层次 ， 逐层向上填筑 ， 并形成2%4%横坡以利排水 。

稿源：(未知)

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标题：四川|四川某城市公园车行桥施工组织设计方案(桥台桩基施工、附示意图)( 八 )