13、件预埋由总包完成）工厂金属基层防锈处理工厂底、中、面漆喷涂工厂包装后运输到现场进场检验及预埋件检查及纠正钢柱、横杆组焊安装焊口防锈处理焊口面漆处理验收 。
所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆 ， 现场仅进行成品安装或单元式大件拼装 。
现场采用预埋件形式安装栏杆成品（2）制作流程按图纸要求 ， 放样确模后进行焊接拼装 ， 焊接时要确保产品的焊口坚韧和平整 ， 产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅 ， 没有脱焊、虚焊和焊穿 。
拼装完成 ， 首先经过检查验收 ， 其检验项目是：材料尺寸、规格 ， 焊接的垂直、平行、对角线的准确程度 ， 焊接的平整、材料的间距、拼装完成的正确性等 。
验收合格后 ， 进入打磨 ， 用薄沙磨片对焊口进行打磨修 。

14、整 ， 再用软性千叶片对钢材等材料表面的焊粒进行抛磨处理 ， 在完成打磨工序之后 ， 再次检验合格 ， 进行除污、除锈 。
前处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理 。
（3）油漆处理喷油漆前将产品进行清洁处理 ， 将灰尘杂质清除 ， 在进入漆房 ， 喷上丙烯酸防锈底漆 ， 待干透后完全粘附在产品表面后 ， 喷底、中、面漆 ， 三次油漆完成后 ， 将产品放进电热烘房烘烤固化 。
（4）热镀锌镀锌表面检验内容：不漏度、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落 。
（5）产品制作完成检验项目检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无起泡 。
并对漆层厚度和漆层对产品附着力进行测试验收 。
5、 现场安装工艺根据本工程的特点和施工安排 ， 将该 。

15、工程划分为：土方及混凝土工程、钢结构制作安装工程等三项工程 。
现场施工是从基础施工开始的 ， 我单位只负责钢结构部分 ， 但基础施工也是重要的一部分这里对于施工工艺做一下必要的描述 。
（一）围挡定位依据业主下发的施工平面图 ， 对围挡基础进行测设定位 。
放完线后 ， 请监理与业主予以确认 ， 与图纸不符部位及时进行调整 。
（二）基础施工首先 ， 根据弹设好的围挡基础位置线及深化设计图纸要求 ， 安装模板并支设牢固；在模板内侧底部铺设0.5厚塑料布隔离层 ， 在再将制作好的立柱按照间距位置固定好 ， 待验收合格后 ， 开始浇筑混凝土基础 ， 浇筑过程中严格按照技术交底施工 。
浇筑完毕后 ， 及时覆盖并养护 。
1.土方施工1.1及时进行图纸会审及设计交底 ，。

16、测量放线等工作；1.2基础土方采用机械开挖并配合人工清理 ， 多余的土配合自卸汽车把土方外运到指定地点 ， 开挖时预留1020cm底土由人工清槽至垫层底标高 ， 不得扰动地基土 ， 土方完成后 ， 尽快完成基础垫层 。
1.3降水措施：开挖时如果有地下水 ， 在基坑内边缘四周开挖掘250*250mm的明沟排水 ， 并引至排水井 ， 配合潜水泵排水 。
1.4基础施工中发现问题及时与设计人员和甲方联系 ， 共同寻求解决办法 。
1.5土方回填：开挖的软土层晾干后回填 ， 回填时场地、管沟采用蛙式打夯机夯实 。
2.1回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净 ， 同时清出松散物 ， 回填由基础底面开始 。
2.2回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定 ， 含水量适 。

17、中 。
2.3土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填 ， 分层压实（土块粒径不大于5cm ， 每层厚度不大于200mm） ， 每层都按规定取样做干密度试验 。
支模顺序：弹线外侧支模内侧支模加固验收砼浇注3.1所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性 ， 能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力 ， 以及在施工过程中所产生的荷载 ， 并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求 。
3.2模板采用定型组合钢模板；模板安装时应先排板后组装 ， 不够模数部位用木模补齐 。
采用48mm钢管脚手架进行模板加固 。
3.3在围堰施工时每900毫米处设两道对拉板（用12钢筋、3毫米厚的扁铁焊制）防止围堰砼浇注时涨模 。
4.1基础浇注混凝土时需采用振捣棒 。

18、振实 ， 场地采用平板振捣机振实 。
同时设专人看护 ， 检查模板 ， 发现变形及时补救 。
混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护 。
4.2浇注混凝土按照规范要求留置试块 。
4.3混凝土由搅拌站集中供应 ， 浇注时配备砼泵车和砼运输车 ， 以保证砼连续浇注 。

稿源：(未知)

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标题：施工|围挡施工方案13659( 三 )