2.7.3焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认 ， 不符合要求的焊口应拒绝施焊 。
施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作 。
2.7 。

24、.4焊接完成后 ， 及时清理焊缝表面 ， 进行焊缝外观检查 ， 达到质量标准后 ， 并报施工员检查 。
施工员即时填写管道焊接工作记录 。
2.8.1焊接施工程序：否组 对点 焊焊 接外观检查检查质量记录 检测是是否否 是 否 手工电弧焊采用J422焊条 ， 其他管道采用J422焊条焊接 。
焊材必须具有产品质量证明书 。
2.12焊接要点：每个焊口必须次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形 。
a.焊工合格项目应在有效期内；b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；c.焊材应符合焊接工艺文件要求；d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求 ， 坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理 ， 且露出金属光泽；e.焊接设备完好 ， 性能稳定可靠 ， 电流、电压表应在 。

25、校准周期内；f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施 ， 避免汽、雨、雪、露等影响；g.高空作业时 ， 脚手架搭设应符合安全要求 ， 位置应满足操作要求；h.焊工必备工具应齐全；焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；a.焊缝的外观质量应符合规定要求；b.管线代号 ， 焊缝号 ， 及焊工代号等标识应齐全 。
2.13.4质检员对焊缝外观验收后 ， 报监理单位进行检测 。
2.13.5对于特殊焊接过程 ， 由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控 ， 质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控 。
2.14.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条 ， 焊条在保温筒存放时间不得超过4小时 。
2.14.2 禁止在非焊接部 。

26、位引弧及电弧擦伤管材表面 。
2.14.3 打底要控制好电弧 ， 运弧及送丝要均匀 ， 以保证焊缝根部熔合良好 。
2.14.4 层间焊接接头应错开 ， 层间清渣要彻底 。
2.14.5 按焊接工艺要求严格控制层间温度 。
2.14.6 点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则 。
点焊时 ， 若发现焊点有裂纹 ， 气孔等缺陷 ， 要清除后重新点焊 ， 焊点两端应呈斜坡状 ， 以利于正常焊接时接头 。
2.14.7 地线与工件的连接应使用专用卡子 ， 以防止电弧烧伤工件 。
2.15质量标准 2.15.1焊缝外观成形良好 ， 外形平滑过渡 ， 焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜 ， 焊缝表面不得低于母材表面 ， 焊缝余高h1+0.2b ， 且不大于3mm ， (b为组对后的坡口宽 。

27、度) ， 角焊缝焊脚高度符合设计规定 。
2.15.2 焊缝表面不允许有裂纹 ， 未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在 。
2.15.3 低温焊缝不允许有咬边 ， 其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm ， 不应超过100mm ， 且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10 。
六、设计要求：2M高围档设计要求如下图：在此架体外做设彩钢或镀锌铁皮两种板面做围档 ， 彩钢围档采用压楞板与架体上的50*30*2.75钢管进行铆接 。
镀锌铁皮板面采用的是将铁皮包铆在30*30*1.5mm1000mm的框体上 ， 再将框体焊接在架体钢柱上 。
4M高围档设计要求如下图：此种围档面板为镀锌铁皮板面 ， 采用的是将铁皮包铆在30*30*1.5mm1000mm的框 。

28、体上 ， 再将框体焊接在架体钢柱上 。
钢柱间距3米 ， 每根钢柱后面设斜拉杆钢管25与混凝土内的预埋25钢管相铰接后另一端焊接在钢柱上斜支撑连接 。
6M高围档设计要求与4m高的相同：同样采用面板为镀锌铁皮板面 ， 采用的是将铁皮包铆在30*30*1.5mm1000mm的框体上 ， 再将框体焊接在架体钢柱上 。
钢柱间距3米 ， 每根钢柱后面设斜拉杆钢管25与混凝土内的预埋25钢管相铰接后另一端焊接在钢柱上斜支撑连接 。
与4M的围档只是在高度上不同 ， 所以不再另附图说明 。
4M与6M的板面片子在地面提前加工好后与钢柱组合焊接 。
七、防腐处理3.1为保证除锈和防腐质量 ， 将焊缝处的锈除净 ， 按同级的防腐要求进行防腐施工 ， 同时对管道防腐层 。

29、损伤部位进行修补 。
3.2所有钢构件外表面 ， 都必须进行防腐处理 ， 管架和地上部分的管道表面采用手工和电刷除锈 ， 达到St3级 。
每组钢柱与钢梁在加工材料后 ， 先进行防锈处理 ， 再进行焊接安装 ， 安装好后对每个焊口进行探伤检验后全部合格后进行焊口处的防腐处理 。
4M与6M的片子的钢管框体同样加工焊接后进行防腐处理后进行包镀锌铁皮铆拉在钢框体上 。

稿源：(未知)

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标题：施工|围挡施工方案13659( 五 )