要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥 。
4.4混凝土分层浇注 ， 每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍（每层厚为350毫米） ， 采取“快插慢拔”的振捣方法 ， 保证混凝土振捣密实 。
并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止 。
4.5混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 。

19、 ， 不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土 ， 不得少于14天 。
混凝土模板拆除后 ， 及时对基槽进行回填 。
开槽时预留足够的回填土并晾干 ， 回填前 ， 清理基槽内杂物 ， 回填时分层夯实 。
6. 埋件设置2M高围档基础内不设埋件 ， 采用混凝土浇筑完成后混凝土强度在达到设计强度的75%后进行膨胀螺栓锚固 。
4M高围档在建筑总包单位施工完成混凝土基础前 ， 将预埋件由我单位专业人员定位后焊接架立固定在砼基础内并且监督保证混凝土在浇筑振捣过程中未使其位置偏移 ， 且如果偏移及时调整；以保证在焊接其上的钢柱施工时的位置准确 。
（三）立柱及板块制作（可以在现场加工也可以在工厂组焊）依据深化图纸及现场测量尺寸 ， 计算出需要制作立柱与板块的数量 。

20、 。
在按照深化图的要求下料 ， 焊接立柱及板块龙骨 。
用竖杆角钢与横杆角钢焊接成桁架立柱 。
板块龙骨采用方管焊接 ， 再将镀锌铁皮用铆钉连接到方管龙骨上制成板块 。
制作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理 ， 涂刷两遍防锈漆 。
（四）围挡板块焊接安装待基础砼达到一定强度后 ， 进行板块安装 。
根据立柱的外伸高度 ， 均匀分隔 ， 焊接连系梁 。
全部焊接完毕后 ， 对焊接情况进行验收 ， 合格后进行板块安装 。
利用角钢做角码 ， 将板块的所有的竖龙骨与连系梁焊接牢固 ， 依次安装每个版块 。
1、安装工程施工安排： ） 制订安装工程专项施工方案 ， 与基础工程密切配合、同步施工 ， 集中力量 ， 在人力、物力、机具上给予充分保障 ， 确保工期 。
） 该工程配合工种较多 ， 因 。

21、而应采用重点部位穿插作业组织施工 。
） 组织分段施工 ， 按施工顺序、专业先后 ， 做完一段 ， 验收一段 ， 隐蔽一段 。
在混凝土工程完工后 ， 必须经过现场实验 ， 实验不合格不得隐蔽 。
（二）安装部分1.1准备安装技术资料、包括安装指导书等 。
1.2编写设备安装方案并经批准 。
1.3进行技术交底 ， 填写技术交底记录 。
1.4准备安装用垫铁及机具 。
2.对基础进行实际测量 ， 尤其是予埋件的间距和对角线进行测量 ， 加深钢结构的预制精度和深度 。
2.1各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证明书 ， 其质量证明书应符合设计技术、规范要求 。
2.2围挡的焊接要求 ， 防腐必须按照特加强级防腐要求施工 。
2.3围挡安装完成后 ， 应会同有关人员对 。

22、围挡的材质、防腐做全面审核 ， 确认符合要求及规范规定后 ， 再进行下一道工序 。
2.4围挡安装根据围挡的结构设计型式 ， 总体工程量和工期要求 ， 采用预制工厂化和安装装配化的要求 ， 在制造车间流水线加工成型 ， 在现场安装 。
防腐采用机械除锈 ， 手工涂刷的方案进行施工 ， 除预留焊接位置不进行防腐外 ， 其他部位的底漆在出厂前必须涂刷完毕 ， 面漆在钢结构施工完毕后 ， 统一涂刷 。
2.5.1焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作 。
2.5.2施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员 ， 材料员以此做好焊材的准备工作 。
2.5.3焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内 ， 焊条筒内不允许放不同牌 。

23、号的焊条 。
2.5.4当焊接操作完成或工作时间结束后 ， 焊工须将剩余焊材退还焊材库 。
2.6.1焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制 。
2.6.2设备维护实行专机专责 ， 焊工对设备的完好、保养负责 ， 未经批准不得转给他人操作 ， 设备异常及时向所在部门汇报 。
2.7.1焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件 。
焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的合格焊工登记表中焊工资格指定焊工焊接 。

稿源：(未知)

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标题：施工|围挡施工方案13659( 四 )