（负责人：王延涛）6、12月6日上午 ， 由辅助车间对2#高炉铁口辐射 。

7、区域的炉前除尘器、水冲渣等设备、线缆进行封闭、遮挡 ， 防止大喷铁口烧坏设备 。
（负责人：齐英风）7、12月6日上午 ， 在氧气点阀箱、压缩空气包、焦炉煤气包处悬挂“气源没有切断 ， 管道不许切割“标示牌 。
（负责人：刘乔金）五、预休风工作内容1、12月6日12：00预休风 ， 休风时间46小时 。
2、炉顶安装4个雾化喷水管（机修负责 ， 高炉配合） ， 水量要单独控制 ， 安装前再次确认雾状效果 ， 同时再次确认卷扬机房东门处的各控制阀门工作正常 。
首先割开电偶护管 ， 往里烧透炉衬 ， 安装时要确保喷水孔正对正上方 ， 管子要正对炉子中心 ， 装好打水管后对接口处焊接密封 。
打水管安装好以后 ， 立即适量通水防止烧坏 ， 并向车间汇报 。
（负责人：王朝东、 。

8、王延涛）3、拆下炉顶东、西大放散阀盖及配重 ， 卸下溜槽 ， 下密关闭油路阀门 。
（负责人：王朝东、周新华）4、焊补提前标出的炉皮漏煤气处 。
（负责人：王朝东）5、焊接安装残铁沟 ， 要确保残铁沟安装牢固 ， 与炉皮之间不能有缝隙 。
（负责人：王朝东）6、拆下炉内摄像镜头 ， 修复雷达探尺工作正常 。
（负责人：刘辰荣）7、重新校验四点顶温、顶压准确性及准确方位 ， 并在微机画面上标出；重新校验热风压力和冷风流量准确性 。
（负责人：刘辰荣、刘乔金）8、电修车间对放残铁沟下方电缆、电缆桥架进行防烧损包裹和保护措施 ， 准备5瓶灭火器 。
（负责人：刘辰荣）9、加长机械探尺到15米 ， 并校验探尺零点 。
（负责人：周新华）10、富氧管道与冷风管道 。

9、要有效切断 ， 在高炉富氧管道快切阀后高炉端加盲板（具体由维护车间制订实施方案） 。
（负责人：周新华）11、排查冷却设备是否漏水 。
风口套损坏立即更换；冷却壁怀疑漏水 ， 可以关小进水以不断水为准 ， 炉皮加外喷水冷却 。
（负责人：王延涛）12、处理进风件跑风 ， 准备风口平台应急高压打水管4根 。
（负责人：王延涛）13、提高开口机角度到最大 ， 制作铁口泥套 ， 试炮、核实泥炮角度 。
（负责人：姚胜宾）14、高炉煤气管道与煤气管网之间翻盲板 ， 确保有效切断（具体由辅助车间制订实施方案） 。
（负责人：齐英风）六、停炉降料面操作方案（技术科、2#高炉车间负责）1、停炉各项要求：1）为确保气密箱温度70 ， 要确保气密箱冷却水和氮气使用量 。

10、 。
（负责人：周新华）2）重力除尘器放灰禁止防空 ， 送风前通入氮气 ， 防止煤气形成负压 。
（负责人：周新华）3）送风后 ， 高炉单独配机车组织铁罐 ， 防止放残铁时间长造成墩罐 。
（负责人：值班厂长）4）停炉期间尽量不休风 ， 高炉南侧不得打水 ， 避免影响放残铁 ， 确实需要休风时 ， 先停炉顶打水 。
（负责人：杨会平）5）停炉期间每半小时试一次探尺 ， 防止频繁试探尺造成探尺烧坏 。
同时每半小时记录一次料线、顶温、风压、风量 。
（负责人：当班正工长）6）停炉期间减少进风件检查频次 ， 需要检查时需征得停炉小组同意且要两人同行严密监视 。
发现进风件发红、烧穿等立即采取打水措施 ， 并通知停炉小组；发现风口损坏要及时控水 ， 防止往炉内大量漏水；损坏 。

11、严重时要果断关闭进水 ， 同时加高压外冷水控制 ， 直到休风为止 。
（负责人：王延涛）2、停炉期间炉况维护：首先保证炉况顺行 ， 出现憋风、顶压波动、爆震、崩、悬料征兆时 ， 应及时降低风温或减少风量 。
（负责人：当班正工长）3、停炉期间顶温控制：350450为宜 ， 主要通过调整炉顶打水量和风量控制 。
4、炉顶打水的关键是力求稳定 ， 不能时打时停 ， 防止出现蒸汽爆炸导致残余炉衬倒塌 ， 尤其杜绝顶温小于100 。
初期可以少量打水 ， 逐步增加 ， 同时要根据各点顶温升降趋势 ， 提前缓慢调整对应各点打水量 。
比如该点顶温由400逐步降低趋势 ， 则提前减少各点打水量 ， 反之亦然 。
随料线不断降低 ， 风量会自动增加 ， 此时单凭打水不能控制顶温时 ， 必须配合 。

12、减少风量控制 ， 一般减风量以风压降低1020kPa/次为宜 。
5、停炉风量使用原则：为缩短空料线停炉时间 ， 在炉况顺行、顶温可控、炉顶放散能力允许范围内 ， 尽量使用较大的风量 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0822/0023897376.html

标题：炼铁厂|邢钢炼铁厂2高炉停炉方案(最终定稿)( 二 )