6、预休风后送风 ， 如果料线（料线对应高炉部位见：附件4）在炉身上部时 ， 可以先控制风量在全风量的8090%左右 ， （1400*90%1260m3/h） 。
7、料线降到炉身中、下部时 ， 风量控制在全风量的6070%为宜（1400*60%840 m3/h ， 1400*70%980 m3/h） 。
8、料线降到炉腰部位时 ， 风量在50%为宜（1400*50%700m3/h）；避免因风量过大导致管道行程 。
9、料线降到风口区的标志：风口不见焦炭 ， 风口暗 。

13、红或挂渣 。
这时炉顶煤气成分中CO2含量将升高 ， 且出现过剩氧 ， 为保证安全 ， 风压不得低于20kPa ， 中途不得停止打水 。
10、停炉期间出铁要求：1）降料面期间 ， 炉前执行正常出铁时间 ， 适当喷吹铁口 ， 上炮用无水炮泥 ， 特殊情况执行停炉小组指挥组织出铁 。
（负责人：姚胜宾）2）料线降到风口中心线以上约11.5m时 ， 出最后一炉铁；如果探尺坏无法确定料面 ， 观察风口（风口出现挂渣时料面位置大约到炉腹中下部）出现挂渣现象时 ， 出最后一炉铁；或者参考炉前出铁量与炉内理论铁量是否吻合 。
铁口直径要加大（可以烧开） ， 并适当空喷 ， 确保出净渣铁 。
（负责人：姚胜宾）11、出完最后一炉铁后 ， 进行停炉休风（同短期休风程序） 。
（负责人：杨 。

14、会平）12、休风完毕后 ， 立即停止炉顶打水 ， 并关闭所有冷却设备进水阀门 。
（负责人：杨会平）13、关水完毕 ， 12月7日白班开始组织炉前放残铁 。
（负责人：杨会平）七、放残铁操作1、放残铁要求1）12月3日前确定残铁口位置和残铁量 。
（见附件3）2）高炉停炉休风后准备4个残铁罐到放残铁位置 ， 先出西边第一个罐 ， 出满后从东依次往西拉 。
3）铁罐与铁罐之间的连接部位遮挡铁板 ， 防止拉罐时烧损罐架、罐钩等 。
4）放残铁操作在高炉休风、停止炉顶打水、关闭所有冷却进水阀门后进行 。
2、放残铁人员准备：炉前作业长、四班炉前班长、部分炉前工 。
操作人员确保劳保穿戴齐全 ， 带好面罩 ， 安环科提前准备电焊手套、绝缘鞋各10副 ， 部分胶皮铺 。

【炼铁厂|邢钢炼铁厂2高炉停炉方案(最终定稿)】15、到放残铁平台上 ， 以确保安全 。
3、烧氧时氧气管外缠电焊线 ， 内穿铝丝 ， 便于加快烧残铁口进度 。
4、首先以确定的残铁口位置为中心 ， 使用氧气管烧开炉皮约0.50.5米的方眼 ， 然后试探性烧坏冷却壁 ， 检查有水要立即用风管吹干净并适当打料 ， 再向炉底炭砖烧 。
5、往里烧出一定空间后 ， 做残铁口泥套 ， 从残铁沟槽处往里适当捣打主沟料 ， 防止残铁流出烧坏冷却壁往下流 ， 泥套做好后烤干 。
6、泥套烤干后 ， 以一定的斜度向上烧氧气（结合实际最好选在碳砖的砖缝处） ， 直到铁水流出 。
7、如果烧到一定的深度不见残铁 ， 要适当上移残铁口标高 ， 重新烧氧气直到铁水流出 。
8、争取按计划放净残铁 ， 减轻后续扒炉时的工作量和缩短扒炉时间 。
八、放残铁后工作1 。

16、、放完残铁后 ， 然后才准许向炉内打水彻底凉炉 ， 直到铁口往外流水为止 。
（负责人：杨会平）2、关闭供炉前用焦炉煤气管道阀门并加盲板（具体由机修车间制订实施方案） 。
（负责人：王朝东）3、喷煤平分器反吹用压缩空气管道来源加盲板切断（具体由辅助车间制订实施方案） 。
（负责人：齐英风）4、炉前用压缩空气管道来源加盲板切断（具体由辅助车间制订实施方案） 。
（负责人：齐英风）5、炉前用氧气管道来源加盲板切断（具体由维护车间制订实施方案） 。
（负责人：周新华）6、炉前用焦炉煤气管道来源切断并加盲板（具体由机修车间制订实施方案） 。
（负责人：王朝东）7、高炉用高压水、常压水、气密箱用水、液压站冷却水、生活用水、蒸汽管道加盲 。

17、板切断（具体由机修车间制订实施方案） 。
（负责人：王朝东）8、炉前液压站油箱放空（负责人：王朝东）9、电修车间回收热电偶等贵重金属物资 。
(负责人：刘辰荣）10、电修车间切断供2#高炉使用的所有供电电源 。
(负责人：刘辰荣）11、高炉车间回收相关物资 。
(负责人：杨会平）九、附件：附件1：炉顶雾化喷水管制作说明附件2：残铁沟槽制作说明附件3：残铁口位置及残铁量确定附件4：料线对应高炉部位附件1：炉顶雾化喷水管制作说明1、制作炉顶雾化喷水管4根 ， 12月5日前完成 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0822/0023897376.html

标题：炼铁厂|邢钢炼铁厂2高炉停炉方案(最终定稿)( 三 )