1、 炼铁厂2#高炉停炉方案邢钢炼铁厂2#高炉大修停炉方案编制 ：杨会平审核 ：刘健翔批准 ： 邢台钢铁有限责任公司 炼铁厂2#高炉2011年停炉方案及事项安排2#高炉于2004年5月24日大修开炉 ， 至今历时7年单位炉容产铁量已经11345t/m3 。
根据公司安排 ， 计划2011年12月7日实施降料面停炉 。
为实现安全、顺利停炉 ， 相关事项安排如下：一、成立停炉指挥组织机构组长：刘健翔副组长：马保良 边少飞 杨会平 刘玉江组员单位：2#高炉车间 辅助车间 维护车间上料车间 机修车间 电修车间 技术科 机动科 安环科二、停炉工作实施1. 本次停炉采用空料线喷水法停炉 ， 不回收煤气 。
2. 停炉前期高炉操作调整（ 。

2、2#高炉车间负责）3. 预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、上料、2#高炉车间负责）4. 停炉降料面操作方案（技术科、2#高炉车间负责）5. 残铁口位置确定（技术科、2#高炉车间负责）6. 放残铁平台、流咀搭设（机修车间、2#高炉负责）7. 放残铁工作（2#高炉车间负责）8. 停炉操作及放残铁的安全措施（安环科、2#高炉负责）9. 物资准备工作（机动科负责）10. 各项工作确认表若干（安环科负责）三、预休风前高炉操作调整（2#高炉车间负责）1、停炉前全风、全风口、高风温作业 ， 保持炉况顺行 ， 炉温稳定、热量充沛 ， 炉缸均匀、活跃 ， 避免炉况事故 。
2、12月4日08：00停配块矿、钛球、碎铁等杂料 ，。

3、并采用适当发展边缘的料制 。
3、12月5日8：00开始按5kg/tFe配加莹石 ， 改善炉渣流动性 ， 提前联系萤石上仓约6吨 ， 后续不够 ， 采取在槽下加碎铁口人工加入 。
4、12月6日02：00 改全焦冶炼（矿批、料制、负荷视具体情况确定）；提高炉温到0.60.9%（退负荷约10%） ， 物理热1460以上；降低碱度 ， 理论碱度在1.05-1.1之间； 5、12月6日夜班逐步腾空料仓 ， 到白班只留1个球仓、4个机烧仓、2个焦炭仓、1个焦丁仓（确保有10吨盖面焦丁量） ， 仓号由2#高炉5日下班前报值班厂长和上料车间 。
剩余各仓保持低料位（0.2分仓） ， 以供上料为原则 ， 上料车间负责处理干净腾空的仓壁粘结物 。
6、预休风前的降 。

4、料线 ， 随上料随降料线 ， 预休风前料线降到5米左右 ， 炉顶温度控制在300450 ， 视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温 ， 焦炭打水以不见游离水为准 ， 具体等停炉小组通知打水 。
顶温高时可适当减风 。
7、结合料仓剩余量情况 ， 在预休风前2小时加2吨莹石 ， 预休风前再加2吨莹石 ， 随后放入10吨盖面焦丁 ， 随后停止上料 ， 进行预休风（程序同短期休风） 。
四、预休风前各项准备工作1、物资准备：（负责人：宁振豪）1）炉前：大钻头（70mm）8个 ， 氧气管200根 ， 有水炮泥一簸箕 。
2）冷却：4根高压胶管（总长约60米） ， 4个1吋球阀 ， 2个水量流量计 ， 1吋钢管约120米 。
3）制作插入炉喉的雾化喷水管4根（要求见附件1） 。
4）制作放残 。

5、铁沟槽1个（要求见附件2） 。
5）准备一根风管（与风镐共用）、一根焦炉煤气管、2根氧气管 ， 用硬连接 ， 阀门安装到放残铁处方便开关使用 。
另外准备200米铝丝或铝条、两根电焊线拉到放残铁处 。
6）加长软探尺链15米 。
2、12月4日安装炉顶打水管道 。
水源使用炉前东北角高压水包取水 ， 2根1吋钢管 ， 首先接到卷扬机房东侧（安全、易操作） ， 接流量计和阀门 ， 然后接到5层平台炉身上部电偶处 ， 分成4根水管并各装阀门 ， 然后用金属软管或高压胶管连接到炉顶打水管 。
（负责人：王朝东、王延涛）3、12月4日清理放残铁处环境 ， 搭设放残铁平台 ， 增加临时照明灯8个 。
（负责人：王朝东、刘辰荣）要求如下：1）残铁处的炉基表面要保持干净 ， 附 。

6、近有水管裸露处要用铁板保护 ， 放残铁沟、铁道周围不能有积水 ， 同时铺好河沙（厚度100200mm） ， 防止烧机车架子（需外工配合） 。
（负责人：姚胜宾、王延涛）2）搭设放残铁平台要防滑 ， 确保残铁沟两侧均能进行烧残铁口操作 ， 两侧预留好通畅的逃生通道 。
（负责人：王朝东）3）提前准备部分遮挡机车架子铁板备到放残铁处 。
（负责人：齐英风）4）8个临时照明灯按照高炉要求安装 ， 确保放残铁及逃生通道照明良好 。
4、12月4日在炉皮画出漏煤气的地方 ， 在需要焊补的地方做好标记 。
（负责人：王延涛）5、12月4日往槽下准备一根打水管 ， 以备往料车打水控制顶温使用 。

稿源：(未知)

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标题：炼铁厂|邢钢炼铁厂2高炉停炉方案(最终定稿)