2、雾化喷水管规格：1.2吋厚壁钢管 ， 管长2.88米/根 。
3、开孔说明（详见下图）1）插入高炉内长度为2.58米；开孔段长为1.8米 ， 伸入炉内 。

18、为端头 ， 端头封口；另一端接进水且引到卷扬机房东门控制 。
2）前端1.8米开孔段 ， 从高炉中心往外按0.6米/段 ， 共分3段；第一段开一排孔、开孔在正上方；第二段开两排孔、开孔向上夹角为45；第三段开三排孔 ， 一排正上 ， 两侧的两排与之夹角30；每孔间隔30mm ， 孔径12mm 。
4、喷水管制作完成后先在炉外试验 ， 观察雾化状态与水压、流量关系 ， 专人做好记录 ， 不符合要求重新制作 。
附件2：残铁沟槽制作说明1、制作残铁沟槽1个 ， 12月5日完成 。
2、残铁沟槽要求材质：10mm厚钢板焊制或800mm钢管切割；长度： 6米；宽度：沟槽内宽度为0.8米；高度：沟槽内表面底部到沟槽上方垂直距离为0.6米；前端头：沟槽前端头要 。

19、保持一定的弧度 ， 确保与炉皮紧密接触 ， 便于焊接 。
3、残铁沟槽打料：沟槽内壁先满铺砌筑一层耐火砖；耐火砖上捣打料 ， 打料后保持沟槽宽度为0.4米；打料完成后进行彻底烘烤 ， 并保持干燥 ， 使用前不得沾水 。
附件3：残铁口位置确定及残铁量计算一、炉底电偶、耐材基本情况见表标高mm插入深度mm历史最高温度最高温度时间炉底二层电偶4926388010842010.1.23炉底一层电偶388538801362010.9.27各部位标高mm陶瓷杯、碳砖厚度炉喉钢砖上表面24700陶瓷杯层数2风口中心线9500陶瓷杯厚度mm345铁口中心线7000陶瓷杯砖缝mm1陶瓷杯上表面5977陶瓷杯砖缝层数2炉底三层电偶5619 。

20、陶瓷杯厚度mm692陶瓷杯下表面5285碳砖层数4炉底二层电偶4926碳砖厚度mm345炉底一层电偶3885碳砖砖缝mm1.5水冷管中心线3836碳砖砖缝层数3炉底封板3718碳砖厚度mm1384.5炉底碳砖陶瓷杯总厚度mm2076.5第 10 页 共 14 页炼铁厂2#高炉停炉方案二、炉底中心剩余厚度计算1、莫依森科公式（适用于无风冷的黏土砖炉底）h（d/K）*（1/）*log（T/t）h炉底中心剩余厚度 ， m；d炉缸直径 ， m；1/常数 ， 1/2.3026；T炉内铁口中心线铁水温度（一般取1400）；t炉底中心温度 ， ；K系数 ， 参见莫式曲线；t0.5*T以后为渐开线 ， 其极限值为2.36 。
1.1按照 。

21、二层正南进行计算： 取t1084计算 ， h0.5528m；即铁水面在该电偶标高往上0.55米 。
1.2按照一层正南进行计算：取t136计算 ， h5.039m ， 即铁水面在该电偶标高往上5.04米 ， 也即在二层电偶往上4米 。
2、开勒公式h1.2*d*log（T-t0）/(t-to)）T炉内铁口中心线铁水温度（1400）；t-炉底中心温度；t0-大气温度（1月份取5 ， 9月份取15）2.1 按照二层电偶计算取t1084计算 ， h0.6827m；即铁水面在该电偶标高往上0.68米 。
2.2 按照一层电偶计算取t136计算 ， h6.479m；即铁水面在该电偶标高往上6.48米 ， 也即在二层电偶往上5.44米 。
3、鞍钢经验 。

22、公式：h（1/N）*(1350-t)N-温度系数 ， N=24-27（/dm） ， 炉役中期炉底温度稳定时 ， N取上限 ， 炉役末期炉底温度较高时 ， N取下限；2#高炉处于炉役末期且炉底温度偏高 ， 取27 。
2.1 按照二层电偶计算取t1084 ， h9.852dm0.98m；即铁水面在该电偶标高往上0.98米 。
2.2 按照一层电偶计算取t136 ， h44.96dm4.5m；即铁水面在该电偶标高往上4.5米 ， 也即在二层电偶往上3.46米 。
4、以一维传热为基础计算（适用于碳砖综合风冷炉底）当炉底侵蚀达到稳定状态时 ， 从炉缸向炉底的传热可以认为是一维传热 。
h（*（T-t）/q式1碳砖导热系数；q炉底垂直方向热流；如果炉底设有 。

23、上（t1）、下（t2）两层热电偶 ， 其间距为h1 ， 则炉底垂直方向热流为q（*（t1-t2）/h1式2式2代入式1即得出h（*（T-t）/q（T-t1）*h1）/（t1-t2）按照二层电偶t11084、一层电偶t2136计算：h0.347m；即铁水面在二层电偶标高往上0.35米 。
5、原冶金部公式：（适用于无风冷的黏土砖炉底）hK*d*logT/tK-系数 ， t1000时K=0.0022t+0.2；t在10001100时 ， K2.54；T炉底侵蚀面上的铁水温度（1400）t-炉底中心温度 ， ；因无法获得T值（即炉底侵蚀面上的铁水温度） ， 故没有得出计算结果 。
6、计算结果分析6.1以上各计算结果汇总见下表按照 。

24、二层1084计算结果莫伊森科开勒鞍钢经验一维传热炉底中心剩余厚度m0.550.680.980.35按照一层136计算结果莫伊森科开勒鞍钢经验炉底中心剩余厚度m45.443.466.2上述4种计算方法均没有考虑陶瓷杯保温性能好和水冷炉底冷却强度高的影响（风冷也不如水冷） ， 因此按紧靠水冷炉底的一层中心电偶温度进行计算的结果 ， 均远远超过实际厚度 ， 没有参考性 。

稿源：(未知)

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标题：炼铁厂|邢钢炼铁厂2高炉停炉方案(最终定稿)( 四 )