按关键词阅读: 维修 及其 FANUC 伺服系统 故障诊断 DOC20
对于偶然性干扰 , 只有通过有效的屏蔽、可 靠的接地等措施 , 尽可能予以避免 。
6)系统振荡 。
应观察电动机电流的波形是否有振荡 , 引起振荡的可能原因是RVl调整不当 , 测速机不良 , 或是丝杠的间隙太大等原因 。
(5)超调当速度控制单元本身无故障时 , 造成系统超调的原因有下述几种:1)伺服系统速度环增益太低或位置环增益太高 。
可以通过调整速度控制单元电位器RVl,提高速度环增益;或通过改变系统的机床参数 , 降低位置环增益进行优化 。
。
13、止匕外 , 还可以通过改变速度控制单元的S6、S7、S9设定等措施解决 。
2)提高伺服进给系统和机械进给系统的刚性 。
(6)单脉冲进给精度差产生这种现象的原因有以下几种:1)机械传动系统的间隙、死区或精度不足 。
应重新调整机械传动系统消除间隙 , 减小摩擦阻力 , 提高机械 传动系统的灵敏度 。
2)伺服系统速度环或位置环增益太低 。
这时可以通过调整速度控制单元的电位器RVl解决 。
(7)低速爬行在伺服进给系统元器件本身无故障时 , 造成低速爬行的原因有以下几种:1 .)系统不稳定 , 产生低速振荡 。
2)机械传动系统惯量过大 。
对于这种情况 , 有时可以通过改变印制电路板上速度控制单元的S8设定(使其断开) , 以及重新调整 RVl解决 。
14、 。
(8)圆弧切削时切削面出现条纹造成这一现象的原因有以下几种:1)伺服系统增益设定不当 。
可以通过降低位置增益、提高速度环增益解决 。
2)检查、确认速度控制单元的 CHll端子上的电流波形 , 确认电流是否连续 。
3)检查机械传动系统是否有连接松动、间隙等 。
2 . PWM速度控制单元的常见故障与维修(1)CRT无报警显示的故障维修FANUC PWM 速度控制单元发生故障时 , 通常情况下系统显示器上可以显示出报警号 , 维修时可以根据报警提示进行 。
但是 , 除 CRT可以显示报警号的故障外 , 还有部分故障在CRT上不一定能予以显示或不能予以指明具体的故障原因 , 这些故障主要有以下几类:1)机床失控 。
2)移动和停止时机床 。
15、振动 。
3)定位精度和加工精度差 。
4)速度控制单元和位置控制单元动作不正确 。
对于以上故障的产生原因、检查和处理方法可以归纳如下:1)机床失控 。
机床失控指的是机床在开机时或工作过程中突然改变速度、改变位置的情况 , 如:伺服起动时突然冲击 , 工作台停止时的突然向某一方向快速运动 , 正常加工过程中的突然加速等等 。
其故障的原因、检查和处理方法见表5-2 o当圆弧插补出现45 。
方向上的椭圆时 , 可以通过调整伺服进给轴的位置增益进行调整 。
坐标轴的位置增益由下式计算:式中 V进给速度(mm/min);ess位置跟随误差(0.001mm)Kv位置增益(1/S) o位置跟随误差可以通过数控系统的诊断参数检查 ,诊断参数号 。
16、在不同的系统上有不同的定义 ,在FANUC 0C 上为DGN800804 ;
对于其余系统 , 详见本书第 2章第2.3.3节 。
调整速度控制单元上的电位器 RV4(F/V 转换器电压补偿) , 可以改变同一进给速度下的位置跟随误差 。
调整 RV4,使DGN800804的值在上式计 算所得的理论值的+10 %以内 , 且参与圆弧插补的两轴的位置跟随误差的差值必须控制在1%以内 。
(2)速度控制单元上的指示灯报警在FANUCPWM速度控制单元的控制板上 , 右下部有7个报警指示灯 , 它们分别是BRK、HVAL、HCAL、OVC、LVAL、TGLS以及DCAL ;
在它们的下方还有 PRDY(位置控制 已准备好信号)和VRD 。
17、Y(速度控制单元已准备好信号)2个状态指示灯 , 其含义见表5-5 o表5-5速度控制单元状态指示灯一览表备注 代号含义备注PRDY位置控制准备好绿色OVC驱动器过载报警红色VRDY速度控制单元准备好绿色TGLS电动机转速太高红色BRK驱动器主回路熔断器跳闸红色DCAL直流母线过电压报警红色HCAL驱动器过电流报警红色LVAL驱动器欠电压报警红色HVAL 驱动器过电压报警红色 在正常的情况下 , 一旦电源接通 , 首先 PRDY灯亮 , 然后是VRDY灯亮 , 如果不是这种情况 , 则说明速度 控制单元存在故障 。
出现故障时 , 根据指示灯的提示 , 可按以下方法进行故障诊断 。
1)BRK报警 。
BRK为主回路熔断器跳闸指示 , 当指 。
18、示灯亮时代表速度控制单元的主回路熔断器(参见图5-12)NFBl、NFB2跳闸 , 故障原因主要有以下几种:主回路受到瞬时电压冲击或干扰 。
稿源:(未知)
【傻大方】网址:/a/2021/0905/0024106849.html
标题:FANUC|FANUC伺服系统的故障诊断及其维修(doc20页)( 三 )