8、0.02,欠佳,F,0.04,1.1.6,评比系数的运用案例,实测工时,10.5 10.0 9.5 9.8 11.0 11.5 9.0,熟练系数,超佳,A1,努力系数,可,E2,工作环境系数,欠佳,F,一致性系数,良,C,问答,根据实测工时和评比系数算出正常时间,答案,正常时间,11+9.8+9.5+10+10.5,5,1+(0.15-0.08+0.07+0.01,11.68,1.1.7,为什么要进行宽放,1,人为宽放人不是机器,私事宽放,疲劳宽放,2,非人为宽放生产需要准备,作业宽放,管理宽放,3,工艺特点与计划周期需要调整,特殊宽放,同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发 。

9、生变化,否则为一个常数,1.1.8,宽放系数的含盖范围,工作环境和管理方法改善后,宽放系数需要重新评估,疲劳宽放,指作业员因作业造成的精神和肉体上的负荷,导致的劳动技能减慢,私事宽放,指劳动以外的生理需要,喝水,入厕,擦汗,作业宽放,指主要由于材料,事件,工具等相关的生产准,备,管理宽放,因管理制度,如班前会及交接班会,早操时间,等,特殊宽放,指因工艺特点或生产计划影响的长短而给予,宽放,宽放工时,1.1.9,宽放系数的确认,1,私事,生理,宽放系数的确认,2,疲劳宽放系数的确认,3,程序,作业,宽放系数的确认,4,管理宽放系数的确认,5,特殊宽放系数的确认,生产部门自我确认,IE,部门审核确 。

10、认,上级主管核准确认,独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认,1.1.11,建立标准工时系统的三个关键步骤,1,工序分解,工厂部门车间产线工序,设备,2,区分影响工时的关键要素,工序,设备,动作,行程,动素,参数,3,制订现实有效的测算计划,1.1.12,标准工时测算的三个关键安排,1,下个月要排产的产品优先测算,本月,2,常做的产品紧随测算,下月,3,剩下的产品最后测算,第三个月,合理安排资源,缩短标准工时测试的周期,1.1.13,标准工时修订的五个时机,1,产品上线的第一个月,2,产品上线后第三个月,三个月之后,3,产品上线后第九个月,半年之后,4,产品上线后第二十一个月,一年之 。

11、后,5,设备,工艺,材料,治具发生变化时,标准工时不是随意乱改的,也不是固定不变的,1.1.14,标准工时审核发行的四个步骤,1,标准工时测试记录表,IE,制作,班组长会签,2,工序别标准工时总表,IE,课长,制造课长会签,3,产品别标准工时总表,工程经理,生产经理会签,4,产品别标准工时总表,经文控统一发行,不要等到标准工时出现分歧时才来抱怨其他部门,标准只有被共同,才能被广泛的被使用,1.2,什么是生产效率,1.2.1,生产效率的计算公式,生产效率,产出工时,直接人员出勤工时,产出工时,产出数量,标准工时,每,PCS,工作效率,产出工时,直接,间接,人员出勤工时,抓住投入与产出四个环节,统 。

12、一分子分母的计量单位,研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向,1.2.2,生产效率的计算案例,某生产部门,A,款产品某日生产数量为,1000PCS,该,产品的标准工时为,20,分钟每个,直接作业人员,50,人,干,部,2,名,物料员,1,名,当天上班,10,小时,请计算该日该款,产品的生产效率,生产效率,(100020) 501060=66.67,工作效率,(100020,50+2+1) 1060,62.89,1.2.3,生产线平衡改善的案例,平衡率,总标准工时,扁平电缆人数,瓶颈工时,损失率,1,平衡率,每线每小时产能,3600,瓶颈工时,每人每小时产能,3600,瓶颈工时,扁平电缆人 。

13、数,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,总计,标准,工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,45,16,17,320,扁平,电缆,人数,1,1,2,4,1,2,3,1,1,3,1,1,21,平衡,工时,15,18,34,60,14,26,42,16,17,45,16,17,320,1.2.4,生产线人员需求的计算依据,计算条件,1,产出工时,产出数量,标准工时,PCS,2,需求工时,产出工时,生产效率,3,需求人数,需求工时,出货期限,工作时间,4,出货期限,48,小时之后,2,天之后,5,工作时间,10,小时,每天,6,生产效率现状,60,如何计算 。

14、生产线需求人数是管理人员的基本功,1.2.5,生产线人员需求的计算案例,案例,某生产部门,A,款产品计划生产数量为,1000PCS,该,产品的标准工时为,20,分钟每个,客户要求,2,天后交货,假设每天上班,10,小时,生产效率,60,该产品需要安排,多少人员作业才能如期交货,产出工时,产出工时,10002060=333.33H,需求工时,需求工时,333.3360%=555.55H,需求人数,需求人数,555.55(210)=27.83,约等于,28,人,1.3,什么是设备稼动率,1.3.1,设备稼动率的计算公式,设备稼动率,时间稼动率,性能稼动率,一次良品率,时间稼动率,实际开机时间,计划 。

15、开机时间,性能稼动率,实际产量,标准产量,一次良品率,实际良品数,实际产量,计划开机时间一般设定为每天,24,小时,每小时标准产能,3600,设备加工周期,秒,1.3.2,设备稼动率的计算案例,某大型设备计划开机时间,24,小时,每天,实际开机,时间为,21,小时,设备加工周期为,10,秒,1,模,8,穴,某日实,际产量为,60000,个,其中不良品,520,个,试计算该设备在,这一天的设备稼动率,时间稼动率,21H24H=87.5,标准产能,213600108=60480(PCS,性能稼动率,6000060480=99.2,一次良品率,(60000-520) 60000=99.1,设备稼动率 。

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标题：提升|提升生产效率的有效方法资料( 二 )