36、底板、顶板的高程偏差为5mm 。
2.2平整度控制标准2.2.1过流面不允许有垂直升坎或跌坎 。
2.2.2孔口及门槽区 ， 不平整度控制在3mm以下 ， 纵向坡控制在1:30以下 ， 横向坡控制在1:10以下；其余部位的不平整度控制在5mm以下 ， 纵向坡控制在1:20以下 ， 横向坡控制在1:5以下 。
2.2.3混凝土表面在1m范围内凹值控制在2mm以下 。
2.3表面光洁度要求2.3.1混凝土表面不允许残留钢筋头和其他施工埋件 ， 不允许存在蜂窝、麻面、孔洞 ， 不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等 。
2.3.2表层采用人工和机械抹面 ， 满足平整度要求 。
如采用机械抹面 ， 应避免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗冲磨性能和产生裂缝 。
3、尾水扩散 。

37、段底板浇筑尾水管扩散段除门槽处底板有19.37m为水平段 ， B0-2.14mB0+2.41m段尾水底板为1:5.69反坡 ， 底板过流面混凝土施工采用设置埋入式钢管样架控制 ， 样架间隔1.52m 。
3.1样架采用1钢管制作 ， 样架间距不大于2m ， 距模板边20cm 。
钢管样架采用花篮螺栓支撑固定 ， 花篮螺栓采用16mm钢筋制作 ， 花篮螺栓顺流向按钢管样架布置 ， 左右向间距不大于2m ， 距模板边20cm 。
3.2样架安装精度高于一般模板 ， 当按测量放样固定后 ， 务必进行复核 ， 复测资料经监理工程师审查通过后方可进行下道工序 。
3.3尾水扩散段底板混凝土采用C20砼浇筑（施工时以设计蓝图为准） ， 自上游向下游浇筑 ， 混凝土浇平样架上口 。

38、振捣结束后 ， 再人工用木刮尺贴紧样架 ， 刮除表面混凝土使过流面成型 。
在混凝土初凝前拆除样架 ， 采用人工配合抹面机进行原浆抹面收光 ， 样架拆除后借助小型靠尺对样架两侧混凝土进行刮平、抹面 ， 确保混凝土表面连接平顺 。
4、尾水扩散段侧墙及顶板浇筑为保证过流面平整 ， 减少错台、挂帘、蜂窝、麻面等混凝土通病 ， 尾水扩散段采用整体木桁架结构模板配钢模板施工 ， 顶板采用钢模板施工；所有模板必须符合质量要求 ， 并且各类型模板间接缝严密、平顺 ， 上下层模板要校正 ， 模板支撑和拉条牢固 ， 以防模板“错台”、走样 ， 保证浇筑质量及体型 。
4.1为了保证尾水扩散段第一层圆弧段混凝土的浇筑质量 ， 尾水扩散段底板砼两侧(6c层)在EL:41.2mEL 。

39、:41.55m之间使用吊模进行施工 ， 即B0+2.41mB0+21.51m段范围内圆弧起弧点以外5cm处立35cm的吊空模板 ， 预留35cm厚混凝土与下一层一起浇筑 ， 以避免浇筑层间及底板与边墙相交即起弧点处出现薄层或尖角混凝土 。
4.2为保证外露面砼的浇筑质量 ， 模板加固时需在模板上口增设对拉对撑 。
另需特别注意机组间变形缝的模板的加固质量 。
4.3在第一、二层下圆弧段模板面板浇筑时应采用细石骨料砼(要求砼流动性很好) ， 并加强振捣 ， 便于混凝土浇筑过程中气泡的排出 。
4.4上游钢衬部位 ， 受钢衬干扰不能直接往仓内下料 ， 为了防止骨料分离 ， 混凝土浇筑采用在钢衬上部搭设受料斗并接溜筒直接入仓 。
4.5（10c）块桩号B 。

40、0-2.41B0+21.51段原设计顶板封顶厚度约为2.3m1.26m0.55m 。
我部建议对该层层厚进行修改 ， 保证顶板层厚为1.2m 。
顶板浇筑应自低处向高处方向浇筑(即从上游向下游浇筑) 。
具体分层见附图 。
4.6浇筑升层必须严格按模板设计图纸进行 ， 第一层收仓高程为EL:44.55m ， 第二层收仓高程为EL:47.55m ， 第三层收仓高程为EL:50.55m ， 第四、五层收仓高程按斜坡控制 ， 坡度与尾水扩散段坡度相近（为2.81）；第一层收仓线采用挂角钢（或钢管）样架形式 ， 保证收仓面的平整 。
顶拱砼浇筑保证层厚1.2m ， 其上部砼上升时 ， 必须保证该层砼强度达到设计强度的70%以上 。
4.7在浇筑过程中值班木工对 。

41、模板进行挂线检查 ， 当模板受力出现偏差时及时进行调整 ， 并逐层校核变形情况 。
4.8为了保证浇筑质量和体型要求 ， 对过流面混凝土必须进行二次振捣以减少砼表面气泡的产生 。
5、质量保证措施5.1样架和模板必须经测量组验收合格 ， 才能进行下一道工序施工 。
5.2混凝土浇筑不得在大、中雨中浇筑 。
为了预防雨水对抹面层的冲刷、破坏 ， 开仓前必须配置足够防雨材料 ， 防雨布的铺设随混凝土浇筑跟进 ， 其它人员和资源也要按仓面设计到位 ， 否则盯仓质检员不予以开仓 。
5.3过流面人工抹面时 ， 务必利用原浆并力求按样架一次抹平 ， 严禁加灰、加水反复拍打抹压 ， 并对混凝土表面进行二次收光 。

来源：(未知)

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标题：厂房|厂房尾水管扩散段支撑排架及模板施工方案( 七 )