依据技术课题任务 ， 进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力 。
1 零件分析1.1 零件图分析图1.1所示 。

11、为柴油机喷油泵零件简图 。
， 结构形状较简单 ， 加工批量是大批大量生产 。
图1.2为零件的三维图 。
图1.1 柴油机喷油泵零件简图图1.2 柴油机喷油泵三维视图该零件材料为HT200 ， 毛坯为精铸件 ， 是国内某汽车柴油机上的零件 ， 通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体 ， 用它来实现机械能的转换以及供油 ， 为大量生产类型产品 。
该零件为由外圆柱面 ， 外锥面 ， 内孔 ， 内外环槽等表面组成 ， 加工表面较多且都为平面和各种孔 ， 因此适合采用加工中心加工 。
1.2 技术要求分析该零件精度要求较高的项目有：大端尺寸74.8mm ， 大端轴肩尺寸8mm ， 大端内孔退刀槽直径19.5mm及宽度3.5mm ， 大端内孔直径16.1mm ， 大 。

12、端内孔直径13.8mm、左端倒角1mm及右端倒角mm ， 大端端面到19.5mm孔底部中心距16.3mm ， 大端轴肩2-8.7H7mm通孔 ， 8.7H7mm通孔到内孔中心距30.50.10mm ， 小端尺寸42.5mm ， 小端尺寸30.8mm ， 小端端面倒角1mm及 ， 小端内孔直径24.2mm ， 小端内孔直径20.7mm ， 小端内孔深度36.2mm ， 小端内孔倒角1mm ， 小端退刀槽直径23mm ， 小端内孔直径13H7mm ， 退刀槽14mm到退刀槽23mm间中心距29.3mm ， 退刀槽19.5mm到小端端面间中心距71.30.23mm ， 大端端面到小端端面间中心距102.80.25mm ， 通孔9H8mm到大端轴肩中心距24mm ，。

13、通孔9H8mm到内孔14mm间中心距12mm ， 大端右端轴肩到小端端面间中心距72.30.02mm ， 基准B面的垂直度0.02mm ， 基准H面的同轴度0.02mm ， 大端左端轴肩相当于基准B面的垂直度0.02mm ， 大端右端轴肩相当于基准B面的垂直度0.02mm ， 通孔9H8mm相当于基准H面的同轴度0.01mm ， 以及其他各表面粗糙度要求等 。
上述技术要求决定了须加工的表面及相应加工方案 。
2 零件的数控加工工艺设计2.1 选定毛坯根据零件的加工前尺寸及考虑夹具方案的设计 ， 选择的毛坯材料牌号为HT200 ， 毛坯种类为精铸件 ， 毛坯外形尺寸为105mm75mm75mm 。
零件加工前毛坯三维视图如图1.3所示 。
图1.3 。

14、 零件加工前毛坯三维图2.2 选择定位基准 在制定工艺规程时 ， 定位基准选择的正确与否 ， 对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求 ， 以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响 ， 当用夹具安装工件时 ， 定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度 。
因此 ， 定位基准的选择是一个很重要的工艺问题 。
选择定位基准时 ， 是从保证工件加工精度要求出发的 ， 因此 ， 定位基准的选择应先选择粗基准 ， 再选择精基准 。
2.2.1 粗基准的选择：按照粗基准的选择原则 ， 为保证不加工表面和加工表面的位置要求 ， 应选择不加工表面为粗基准 ， 故在基准H面综合加工时 ， 选择零件的外圆作为粗基准 。
2.2.2 精基准的选择：在基准H面综合加工以后 ， 各工序 。

15、则以该孔为定位精基准 。
这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则 。
在加工8.7H7mm通孔时 ， 以基准H面作为精基准 。
在加工9H8mm通孔时 ， 以台阶面、内孔13H7mm和8.7H7mm作为作为精基准 。
2.3 工艺路线的设计（1）工艺路线的设计 为保证几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求 ， 必须判定合理的工艺路线 。
由于生产纲领为成批生产 ， 所以XH754卧式加工中心配以专用的工、夹、量具 ， 并考虑工序集中 ， 以提高生产率和减少机床数量 ， 使生产成本下降 。
针对零件图样确定零件的加工工序为：工序一：（毛坯左端外圆定位）1)粗车基准孔H右端内孔 ， 作为基准面 。
2)精车基准孔H右端内孔至尺寸要求 。
工序二：（毛坯 。

16、右端外圆定位）1)粗车基准孔H左端内孔 ， 作为基准面 。
2)精车基准孔H左端内孔至尺寸要求 。
工序三：（基准H面定位）1)粗钻铰2-8.7H7mm孔 。
2)精钻铰2-8.7H7mm孔 。
工序四：（以台阶面、内孔13Hmm7和8.7H7mm定位）1）粗钻铰9H8mm孔 。
2）精钻铰9H8mm孔 。
3）所有面去锐边毛刺 。
2.4 确定切削用量和工时定额切削用量包括背吃刀量、进给速度或进给量、主轴转速或切削速度（用于恒线速切削） 。
其具体步骤是：先选取背吃刀量 ， 其次确定进给速度 ， 最后确定切削速度（参考资料数控加工工艺及设备） 。

稿源：(未知)

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标题：柴油机|柴油机喷油泵工艺设计与夹具设计（精品）( 二 )